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  根據(jù)我廠給鍋爐廢氣治理的成功案例，脈沖式除塵器可為25噸鍋爐廢氣除塵理想的選擇。該除塵器除塵效率為99.9%也就是說(shuō)排放能達(dá)到30mg/m3，符合*要求的鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)。除塵器選型為：XLCM型低壓脈沖袋式除塵器。本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。廣泛適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

  根據(jù)電爐煙塵特點(diǎn)，煙氣zui終入除塵器溫度zui高為1800C左右，因此該系統(tǒng)選用長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器作為鍋爐高溫?zé)煔獾膬艋O(shè)備，除塵器采用腹膜氟美斯濾料。煙氣進(jìn)入除塵器前設(shè)計(jì)自動(dòng)溫度調(diào)控閥，防止意外高溫時(shí)燒壞濾料。凈化后的氣體用耐高溫風(fēng)機(jī)，經(jīng)靜氣管道進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行順利脫硫后排入大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/m3以內(nèi)，除塵器收集下來(lái)的粉塵，經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送至卸灰閥卸到車上定期運(yùn)走。為防止除塵器濾袋結(jié)露、灰斗順利排灰，防止側(cè)壁粘結(jié)，除在灰斗斜壁上設(shè)置倉(cāng)壁振動(dòng)器。為防止煙氣結(jié)露，除塵器整體保溫。

三、有色金屬冶煉20噸電爐除塵器技術(shù)說(shuō)明系統(tǒng)設(shè)置

XLCM型長(zhǎng)袋低壓脈沖除塵器共有四大系統(tǒng)：

1、本體：它由上箱體、中箱體、進(jìn)風(fēng)通道、灰斗組件、檢修門(mén)、支架等組成。對(duì)于本體，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)；采用Q235板材制作。

2、收塵、過(guò)濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。

3、噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲(chǔ)氣包（含油水分離器、調(diào)壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、卸灰閥等組成。

4、電控系統(tǒng)：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置）、除塵器現(xiàn)場(chǎng)控制柜。

有色金屬冶煉20噸電爐除塵器工作原理

   電爐除塵器氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由分風(fēng)管進(jìn)入各單元過(guò)濾室并通過(guò)設(shè)備于灰斗中的煙氣導(dǎo)流裝置；氣流通過(guò)適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，達(dá)到整個(gè)過(guò)濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱體由排風(fēng)管排出。

   濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過(guò)濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，電磁閥打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，由輸灰系統(tǒng)輸出。

除塵器具有在線清灰功能、阻力小，氣流通暢。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無(wú)須進(jìn)入除塵器頂部。