1、粉碎機(jī)長期作業(yè)，應(yīng)固定在水泥基礎(chǔ)上。如果經(jīng)常變動工作地點(diǎn)，粉碎機(jī)與電動機(jī)要安裝在用角鐵制作的機(jī)座上，如果粉碎機(jī)柴油作動力，應(yīng)使兩者功率匹配，即柴油機(jī)功率略大于粉碎機(jī)功率，并使兩者的皮帶輪槽一致，皮帶輪外端面在同一平面上。
2、粉碎機(jī)安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動須予以擰緊。
3、要檢查皮帶松緊度是否合適，電動機(jī)軸和粉碎機(jī)軸是否平行。
4、粉碎機(jī)啟動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋向是否與機(jī)上箭頭所指方向一致，電機(jī)與粉粹機(jī)潤滑是否良好。
5、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高使粉碎室產(chǎn)生爆炸，或轉(zhuǎn)速太低影響工作效率。
6、粉碎臺啟動后先空轉(zhuǎn)2一3分鐘，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。
7、工作中要隨時(shí)注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，以防阻塞悶車，不要長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高、向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
8、粉碎的物料應(yīng)仔細(xì)檢查，以免銅、鐵、石塊等硬物進(jìn)入粉碎室造成事故。
9、操作人員不要戴手套，送料時(shí)應(yīng)站在粉碎機(jī)側(cè)面，以防反彈雜物打傷面部。
10、堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用手、木棍強(qiáng)行喂入或拖出飼料。
2.1 定期檢查機(jī)件，每月1-2 次，檢查項(xiàng)目為蝸輪、蝸桿、軸承、軸封等各活動部分是否轉(zhuǎn)動靈活以及磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)，以便槽形混合機(jī)能正常使用。
2.2 機(jī)件潤滑：減速器的潤滑采用油浸式，其儲油量必須保持在油標(biāo)線上，油質(zhì)必須保持清
潔。如經(jīng)常使用須每隔三個(gè)月?lián)Q一次新油，更換時(shí)應(yīng)將減速器拆洗清潔后，加上新油。
2.3 槽形混合機(jī)電器控制零件，應(yīng)保持清潔、靈敏，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
2.4 一次使用完畢或停工時(shí)，應(yīng)取出混合槽內(nèi)的剩余物料，刷清機(jī)器各部分的殘余粉子。如停用時(shí)間較長，必須將槽型混合機(jī)全部擦干凈，并用蓬布罩好。
2.5 攪拌槳裝拆時(shí)應(yīng)輕拆、穩(wěn)裝、輕放，以免變形損壞。
2.6 設(shè)備檢修后，填寫《設(shè)備改造、檢查保養(yǎng)記錄》出料機(jī)構(gòu)應(yīng)保持運(yùn)動靈活，并應(yīng)經(jīng)常清除積塵。
2.7 各軸承應(yīng)定期更換潤滑脂，潤滑脂應(yīng)選用鈉基潤滑脂。
2.8 傳動鏈條應(yīng)刷適量機(jī)械油，并定期清洗鏈條。
2.9 潤滑油一般使用30—40號機(jī)械油。
2.10 *次加油應(yīng)在500 小時(shí)，即應(yīng)更換新油，以后在連續(xù)工作，每半年更換一次（8小時(shí)工作制），如工作時(shí)間長，可適當(dāng)縮短換油時(shí)間。
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