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一、真空、減速機(jī)、電磁閥、閥門、空壓機(jī)、軸承、油缸、液壓，孔用、減震O型圈生產(chǎn)過程中的硫化以及二次硫化

1、硫化

橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是O型圈加工中的zui后一個(gè)工序，可以得到定型的具有實(shí)用價(jià)值的高品質(zhì)O型圈。

按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在含有2%～5%氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈、干燥即可。室溫硫化時(shí)，硫化過程在室溫和常壓下進(jìn)行，如使用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進(jìn)行自行車內(nèi)胎接頭、修補(bǔ)等。熱硫化是O型圈硫化的主要方法。根據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不同，熱硫化又可分為直接硫化、間接硫化和混氣硫化三種方法。①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。②間接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法一般用于某些外觀要求嚴(yán)格的制品，如膠鞋等。③混氣硫化，先采用空氣硫化，而后再改用直接蒸汽硫化。此法既可以克服蒸汽硫化影響制品外觀的缺點(diǎn)，也可以克服由于熱空氣傳熱慢，而硫化時(shí)間長(zhǎng)和易老化的缺點(diǎn)。                      上述硫化方法均屬于間歇生產(chǎn)，有些長(zhǎng)度不限的橡膠制品可以連續(xù)硫化，如壓出制品的鹽浴

硫化、沸騰床硫化、微波或高頻硫化、膠帶及膠板的鼓式硫化機(jī)硫化等。除硫磺硫化外，橡膠制品還可采用無硫硫化、高能射線硫化等，但其應(yīng)用面有限。

2、二次硫化

二次硫化也叫后硫化或二段硫化：是指O型圈達(dá)到一定硫化程度，除去熱源繼續(xù)進(jìn)行加熱硫化的工藝。從廣義上講，O型圈硫化到一定程度，即使不加熱，它仍可在余熱的作用下，或在制品儲(chǔ)存過程中，繼續(xù)加深硫化程序，或在動(dòng)態(tài)作用下產(chǎn)生繼續(xù)交聯(lián)現(xiàn)象。當(dāng)然也包括繼續(xù)加熱進(jìn)行二段硫化的加工工藝；二次硫化目的是O型圈進(jìn)一步交聯(lián)，改善O型圈的力學(xué)性能和壓縮*變形性能等；二次硫化的方法是烘箱熱空氣硫化或者采用硫化罐熱空氣二次硫化；目前很多橡膠密封件或橡膠制品生產(chǎn)單位采用二次硫化技術(shù)制作O型圈，普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司的技術(shù)隨著時(shí)代變遷，不斷研究，不斷更新，不斷優(yōu)化，不斷超越，走在科技發(fā)展的前端，是您購買O型圈更好的選擇。

二、O型圈靜密封的失效原因及對(duì)策

1、硬化，具體表現(xiàn)為硬按下去、彎曲并有龜裂。原因：使用溫度超過了橡膠的耐熱極限。對(duì)策：1）降低環(huán)境溫度；2）改用耐熱性好的材料

2、溶脹（軟化），具體表現(xiàn)為整體變得柔軟、“肥胖”地膨脹起來。原因：1）橡膠材料不適應(yīng)密封介質(zhì)；2）用輕油、汽油等清洗后有清洗劑殘留在上面。對(duì)策：1）重選橡膠材料；2）除去清洗劑

1. 失去彈性，具體表現(xiàn)為O型圈截面在溝槽中擠平、變形。原因：1）過大壓縮量的積累作用較多；2）高溫；3）密封介質(zhì)。對(duì)策：重新選定溝槽尺寸及材料
2. 擠隙，具體表現(xiàn)為O型圈外圓周或內(nèi)周面全部（或一部分）被擠住切損。原因：壓力、間隙超過極限及溶脹的影響。對(duì)策：1）確保間隙適宜或并用檔圈；2）重選橡膠材料
3. 擠裂，具體表現(xiàn)為O型圈外圓周或內(nèi)圓周有少量交替擠壞切下來或部分被挖去一塊。原因：1）圓柱端或軸端面的倒角不夠或裝配粗糙；2）與O型圈截徑相比，O型圈溝槽比規(guī)定深度要淺的狀態(tài)下不適當(dāng)安裝。對(duì)策：1）進(jìn)行適宜的倒角2）重選溝槽尺寸
4. 臭氧裂紋，具體表現(xiàn)為在O型圈表面全部產(chǎn)生皺裂切開關(guān)的龜裂。原因：由于將O型圈拉長(zhǎng)狀態(tài)下的空氣中放置，受臭氧的影響而在表面上發(fā)生龜裂。對(duì)策：1）不要在拉長(zhǎng)狀態(tài)下在空氣中放置2）在O型圈表面上涂敷潤(rùn)滑脂或油，使它不直接露在空氣中
5. 裂傷，具體表現(xiàn)為在O型圈內(nèi)圓周面上由于摩擦而產(chǎn)生裂傷。原因：在安裝O型圈時(shí)，螺紋牙尖使O型圈內(nèi)（外）圓周劃傷。對(duì)策：在組裝時(shí)使用保護(hù)夾具，使O型圈不與螺紋牙尖等接觸磨損，具體表現(xiàn)為在O型圈接觸部位發(fā)生磨損。原因：和O型圈接觸的配合面的表面加工太粗糙，由于壓力變動(dòng)而產(chǎn)生磨損。對(duì)策：按規(guī)定加工配合面授表面粗糙度

三、普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司提示您O型圈材料如何讓選用？

O形圈材料選擇主要考慮以下幾點(diǎn)：

1）O形圈的工作狀態(tài) 是指O形圈用于靜密封、動(dòng)密封還是滑動(dòng)密封。

2）機(jī)器的工作狀態(tài) 指機(jī)器處于連續(xù)工作還是斷續(xù)工作，并考慮倒每次斷續(xù)時(shí)間的長(zhǎng)短，是否有沖擊載荷作用在密封部位。

3）工作介質(zhì)的情況 工作介質(zhì)是氣體還是液體，并考慮其物理和化學(xué)性能。

4）工作壓力 壓力大小，波動(dòng)幅度和頻率以及瞬時(shí)出現(xiàn)的zui大壓力等。

5）工作溫度 包括瞬時(shí)出現(xiàn)的溫度以及冷熱交替出現(xiàn)的溫度。

6）價(jià)格與來源 包括價(jià)格是否低廉以及來源是否方便

舉例來說：一般來說耐油用丁晴橡膠，耐天候和臭氧用氯丁橡膠，耐熱用丙烯酸酯橡膠或氟橡膠，耐高壓、耐磨用聚氨酯橡膠，耐寒同時(shí)又耐油用共聚氯醇橡膠等，以上只是指普遍情況，具體的都必須根據(jù)客戶的使用環(huán)境及綜合因素，來決定材料的選用，包括價(jià)格，來源等。