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普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司是生產(chǎn)O型圈的專(zhuān)業(yè)廠家，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國(guó)內(nèi)水平，公司技術(shù)力量雄厚，設(shè)備齊全，從而保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量。在未來(lái)的幾年里，我司將更加重視產(chǎn)品質(zhì)量的提高，強(qiáng)化內(nèi)部管理，建立優(yōu)質(zhì)的售后跟蹤服務(wù)體系，擴(kuò)大和鞏固*，加強(qiáng)每一位客戶對(duì)我們產(chǎn)品的認(rèn)可和滿意度。

一、氟橡膠混煉膠為什么要停放？香港ZnZi進(jìn)口食品級(jí)O型密封圈

1、在混煉過(guò)程中，橡膠大分子鏈?zhǔn)艿綗捘z機(jī)械剪切力、撕裂力、摩擦力等要清除，使橡膠大分子鏈處于相對(duì)穩(wěn)定的狀態(tài)、防止硫化后變形大、收縮大；

2、使各種助劑在橡膠中進(jìn)一步分散均勻，更進(jìn)一步滲透到橡膠大分鏈中去，與橡膠大分子鏈發(fā)生吸附、親合、吸留、形成更多的凝膠（包容橡膠），提高對(duì)橡膠的補(bǔ)強(qiáng)作用；

3、使混煉膠由粗糙發(fā)硬變得有柔韌性、流動(dòng)性，減少成品的收縮性及外觀缺陷等；

4、利用混煉膠停放時(shí)，可以進(jìn)行物性的快速檢查，看混煉膠是否達(dá)到了預(yù)期的物性指標(biāo)要求。如某些指標(biāo)不合格（如可塑度、硬度等），可進(jìn)行補(bǔ)充混煉，以防止混煉直接投入生產(chǎn)過(guò)程所造成的不必要的損失。

二、氟橡膠返煉的原因：

混煉膠停放后使用前，一般都要進(jìn)行返煉。主要有粗煉和細(xì)煉，而氟膠混煉膠與一般的混煉膠不同在于：

1、返煉的目的和使用是：香港ZnZi進(jìn)口食品級(jí)O型密封圈

（1）使各種助劑在膠料中進(jìn)一步分散均勻；
（2）破壞停放中混煉膠中形成的具有能變性的凝膠，使膠料變得柔軟，便于成型操作；
（3）提高膠料的流動(dòng)性和自粘性（因氟橡膠的粘合性較差，容易出現(xiàn)重皮、開(kāi)裂、缺膠、圓角等外觀質(zhì)量問(wèn)題），以利于成型工藝和操作工藝；
（4）可提高成品的外觀質(zhì)量和合格率。

2、停放后的氟膠混煉膠返煉的做法是：

一般先將氟膠混煉膠片，在大輥距間通過(guò)1~2次，然后進(jìn)行薄通（輥距1~2mm）三次。然后放大輥距（3~4mm），返煉均勻（左右各割刀4次），即可出片，注意時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，以防止時(shí)間長(zhǎng)、輥溫升高，發(fā)生粘輥現(xiàn)象。

下片時(shí)一般按實(shí)際需要，調(diào)整輥距出片。出片后，不要水冷，直接用聚丙烯薄膜隔離卷取備用。否則氟膠混煉膠容易吸潮，使產(chǎn)品出現(xiàn)氣泡、脫層、開(kāi)裂、缺膠等質(zhì)量毛病。

此舉并非多余，而是制造精品的必由之路，俗語(yǔ)講：精雕細(xì)作出精品，精品不但需要精細(xì)的人，而且還要精細(xì)的工藝操作規(guī)程。兩都缺一不可。寧波普瑞斯橡膠工業(yè)有限公司保證所有的出廠產(chǎn)品均是產(chǎn)品。

三、O型圈對(duì)于氣動(dòng)執(zhí)行器密封的效用

1、O型圈有多長(zhǎng)的使用壽命：O型圈的使用壽命主要是由O型圈的材質(zhì)和使用環(huán)境（溫度、壓力、介質(zhì)等）決定的。O型圈按材質(zhì)分主要為：丁晴橡膠O型圈、氟橡膠O型圈、硅橡膠O型圈、三元乙丙橡膠O型圈、氯丁橡膠O型圈、天然橡膠O型圈等。靜態(tài)O型圈密封的使用壽命明顯比動(dòng)態(tài)O型圈密封的使用壽命要長(zhǎng)的多，因?yàn)橛械腛型圈是套在軸上需要滑動(dòng)或旋轉(zhuǎn)密封的，這時(shí)O型圈的使用壽命就是由與o型圈相配合的槽及孔的配合尺寸和表面粗糙度等因素決定。因此，O型圈的使用壽命很難給出確切的年限，使用不當(dāng)O型圈的使用壽命可能1年或更低，使用妥當(dāng)，O型圈的使用壽命可能是3年、6年或更高。
    2、O型圈壓力與O型圈硬度關(guān)系：O型圈是因?yàn)椴牧系膲嚎s應(yīng)力而發(fā)揮密封作用。O型圈所承受的壓力一般為35-350kg/c㎡（3.5-35MPa）。一般情況下，O型圈硬度越高，則O型圈承受的壓力越大。O型圈的常規(guī)硬度為70+/-5A(邵氏硬度)，故高壓密封系統(tǒng)應(yīng)盡量選用較高硬度O型密封圈。O型圈實(shí)際使用中，若O型圈的硬度與使用環(huán)境不符，也將導(dǎo)致O型圈邊緣被間隙咬傷；故液體或氣體的壓力越大、O型圈硬度越小，則O型圈邊緣被間隙咬傷越嚴(yán)重；若O型圈壓力超出極*，*使用檔圈以免O型圈受到損傷。
    3、O型圈簡(jiǎn)介：O型圈是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O型，故稱(chēng)其為O型圈。O型圈又叫O型密封圈、O型橡膠圈、橡膠O型圈、O型密封件、O型環(huán)、O環(huán)、O形圈、O形密封件、橡膠O型圈、O型橡膠圈、O型墊圈等；在臺(tái)資企業(yè)和日資企業(yè)中叫做O-Ring。靜態(tài)條件下， O型密封圈能防止液體和氣體介質(zhì)的泄露；動(dòng)態(tài)條件下， O型密封圈也能用作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)和低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)密封元件。

四、的選用

O形圈是密封中zui常用的一種密封件。但由于選用、溝槽設(shè)計(jì)、加工和裝配上的不當(dāng)，常常造成漏油故障，可謂是小件壞大事。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于O形圈尺寸的標(biāo)準(zhǔn)有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76規(guī)定的O形圈截面直徑（又稱(chēng)線徑）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O形圈采用“外徑×線徑”的標(biāo)記方法，一般稱(chēng)為老國(guó)標(biāo)； GB3452.1-82與GB3452.1-92基本相同，一般稱(chēng)為新國(guó)標(biāo)，它規(guī)定的O形圈截面直徑有1.8、2.65、3.55、5.3等，新國(guó)標(biāo)采用慣例，O形圈采用“內(nèi)徑×線徑”的標(biāo)記方法。

選用O形圈時(shí)，首先應(yīng)盡量選用新國(guó)標(biāo)，線徑2.65和3.55的使用zui為普遍，在外徑大于30左右，結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，盡量選用線徑3.55的O形圈，以達(dá)到更大的壓縮量和接觸面積。O形圈的材料主要有硅橡膠，丁晴橡膠NBR和氟橡膠FKM，硅橡膠現(xiàn)普遍適用于食品及日常用品的防水密封和保鮮，丁晴橡膠適用于常溫機(jī)械作業(yè)環(huán)境，特別是耐油性能較突出，氟橡膠更適用于高溫耐酸堿工況。除材料之外，O形圈很重要的一個(gè)指標(biāo)的是它的硬度，一般采用邵氏硬度來(lái)表示，從60到90左右不等，數(shù)值越大表示硬度越高。在同樣壓力下，硬度越高，防擠出（變形甚至撕裂）的能力就越強(qiáng)。

五、O型圈硫化后處理

O型圈在硫化完成后往往還需要進(jìn)行某些后處理，才能成為合格的成品。這包括：①O型圈的去邊修整，使O型圈表面光潔、外形尺寸達(dá)到要求；② 經(jīng)過(guò)一些特殊工藝加工，如對(duì)O型圈表面進(jìn)行處理，使特種用途的O型圈的使用性能有所提髙；③對(duì)含有織物骨架的制品進(jìn)行熱拉伸冷卻和硫化后在充氣壓力下冷卻，以保證O型圈尺寸、形狀穩(wěn)定和良好的使用性能。
    比如模具O型圈硫化后的修整，O型圈模具在硫化時(shí)，膠料畢然會(huì)延著模具的分型面等部位流出，形成溢流膠邊，也稱(chēng)為毛邊或飛邊，膠邊的多少及厚薄決定于模具的結(jié)構(gòu)、精度、平板硫化機(jī)平板的平行度和裝膠余膠量。現(xiàn)在的無(wú)邊模具生產(chǎn)的O型圈，膠邊特別薄，有時(shí)起模時(shí)就被帶掉或輕輕一擦就可以去掉。但這種模具成本較高，易損壞，大多數(shù)橡膠模O型圈在硫化之后都需要修整處理。手工修邊是一種古老的修邊方法，它包括手工用沖頭沖切膠邊；用剪刀等*去除膠邊。手工操作修整的O型圈的質(zhì)量和速度也會(huì)因人而異，要求修整后制品的幾何尺寸必須符合產(chǎn)品圖紙要求，不得有刮傷、劃傷和變形。修整前必須清楚修整部位和技術(shù)要求，掌握正確的修整方法和正確使用工具。

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