玻璃瓶灌裝設(shè)備介紹

閱讀：656發(fā)布時(shí)間：2016/10/27

1、洗瓶  
（1）：檢查自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)供電、供水是否正常。  

（2）：檢查自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)沖瓶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。  

（3）：按30-40mg/L配備飲料瓶二氧化氯消毒液。  
（4）：?jiǎn)?dòng)飲料灌裝線，飲料瓶經(jīng)輸送帶送入沖瓶機(jī)沖瓶。  
（5）：沖瓶機(jī)見自動(dòng)回轉(zhuǎn)式?jīng)_瓶機(jī)操作規(guī)程，控制沖瓶水壓力0.15Mpa  

（6）：經(jīng)沖瓶機(jī)的飲料瓶隨輸送帶進(jìn)入灌裝程序。  
結(jié)束清理：關(guān)閉沖瓶機(jī)水源，關(guān)閉設(shè)備電源，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。清潔沖瓶機(jī)，保持工作環(huán)境的清潔和整潔。 
 
2、灌裝 
（1）：檢查灌裝機(jī)供電狀況和運(yùn)轉(zhuǎn)情況。  

（2）：檢查輸送管道及灌裝頭狀況。  

（3）：檢查輸送帶管道管閥開啟方向。  

（4）：按灌裝機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行灌裝作業(yè)。  

（5）：灌裝前排盡貯存罐及管道內(nèi)存水。  
（6）：灌裝前應(yīng)逐個(gè)灌裝頭調(diào)整液位高度，保證灌裝量。  
（7）：灌裝產(chǎn)品應(yīng)首檢，首檢數(shù)量為灌裝頭數(shù)量的整倍，首檢合格投入灌裝生產(chǎn)。 

結(jié)束清理：灌裝機(jī)灌裝結(jié)束后進(jìn)入CIP清洗。關(guān)閉灌裝料液閥，灌裝機(jī)電源，清理設(shè)備和環(huán)境作業(yè)。 

 
3、旋蓋  
（1）：檢查旋蓋設(shè)備供電、供氣狀況及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。  
（2）：檢查旋蓋前瓶口清洗用氣用水狀況，保持空氣和水壓的穩(wěn)定。 

（3）：檢查瓶蓋輸送管路狀況。 
（4）：?jiǎn)?dòng)旋蓋機(jī)，經(jīng)灌裝后的產(chǎn)品隨輸送帶送入旋蓋機(jī)，經(jīng)瓶口氣吹，水洗，旋蓋，完成旋蓋作業(yè)。  
（5）：瓶口的氣壓為0.15Mpa，水洗水溫95℃，水壓0.15 Mpa，旋蓋扭矩23KG，旋蓋速度2000瓶/h。  

（6）：旋蓋后的產(chǎn)品經(jīng)燈檢送入后殺菌工序，燈檢應(yīng)剔除旋蓋不到位的產(chǎn)品。 

（7）：旋蓋工序應(yīng)做首檢，期間每二小時(shí)巡檢一次。   

結(jié)束清理：旋蓋結(jié)束后應(yīng)清洗旋蓋機(jī)和作業(yè)環(huán)境。關(guān)閉旋蓋機(jī)電源、供氣、熱水開頭（閥），清理作環(huán)境。