在油炸機中，炸制油的加熱組件是油炸機*的組成部分。目前油炸機的炸
制油的加熱分直接加熱和間接加熱兩種方式，直接加熱是指熱源直接傳遞熱能給炸制油，
間接加熱是指熱源與炸制油不直接接觸，而是通過傳熱介質(zhì)作為熱載體對炸制油循環(huán)加
熱。目前的間接加熱方式采用的是蒸汽加熱系統(tǒng)，它包括蒸汽鍋爐、蒸汽循環(huán)泵、蒸汽加熱
盤管、冷凝水回收裝置、蒸汽壓力調(diào)控裝置和蒸汽循環(huán)管道。蒸汽鍋爐產(chǎn)生高溫蒸汽，通過
蒸汽循環(huán)泵強制蒸汽在循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)，蒸汽加熱盤管與炸制油接觸而傳遞熱能，蒸汽加
熱系統(tǒng)的熱效率在75%左右。由于蒸汽加熱系統(tǒng)以氣相方式供熱，所以蒸汽管道的壓力高，
在溫度為180℃時，蒸汽管道的壓力達到1. 0MPa，這樣對設備的要求較高，設備易損壞，且維修復雜。另外，蒸汽溫度與系統(tǒng)的壓力有關，同時系統(tǒng)內(nèi)蒸汽又在不斷產(chǎn)生和冷凝，這樣對蒸汽溫度的調(diào)控就很復雜。所以蒸汽加熱系統(tǒng)的調(diào)控周期長，且波動性大，容易導致炸制油的溫度不穩(wěn)定，油炸過程加熱不均勻，不便于對油炸生產(chǎn)工藝的調(diào)控，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外炸制油在高溫時與空氣接觸會氧化劣變，蒸汽加熱系統(tǒng)不能快速穩(wěn)定的調(diào)節(jié)溫度，容易
導致某一時刻油溫過高，這樣縮短了炸制油的使用時限。
本實用新型連續(xù)油炸機導熱油加熱系統(tǒng)與現(xiàn)有技術不同之處在于本實用新型連
續(xù)油炸機導熱油加熱系統(tǒng)采用導熱油作為傳熱介質(zhì)，導熱油的加熱采用導熱油爐，導熱油
爐屬于現(xiàn)有技術，可以購買得到。本實用新型相比蒸汽加熱系統(tǒng)減少了冷凝水的回收環(huán)節(jié)
和蒸汽壓力調(diào)控環(huán)節(jié)，所以結構更簡單。而采用導熱油作為傳熱介質(zhì)時，導熱油工作在液相
狀態(tài)，對循環(huán)管道的壓力只有0. 1MPa，所以設備不易損壞，更安全。另外導熱油爐帶有自動
加熱系統(tǒng)，通過直接控制給導熱油加熱的熱源來實現(xiàn)溫度控制，對溫度控制的變化幅度在
士2 ℃，這樣更便于對炸制油油溫的調(diào)節(jié)和控制，使炸制油的油溫穩(wěn)定在一定溫度，從而提高炸制油的使用時間、便于對油炸生產(chǎn)工藝的調(diào)控。采用導熱油作為傳熱介質(zhì)后的熱效率
可達到93%，能夠降低生產(chǎn)成本。
本實用新型連續(xù)油炸機導熱油加熱系統(tǒng)中在所述的循環(huán)通路中連接設有貯油罐可以作為導熱油專門的貯存空間。在所述的循環(huán)通路中連接設有控制閥便于對生產(chǎn)過程進行控制，便于對設備進行維修和維護。
