在油炸機(jī)中，炸制油的加熱組件是油炸機(jī)*的組成部分。目前油炸機(jī)的炸
制油的加熱分直接加熱和間接加熱兩種方式，直接加熱是指熱源直接傳遞熱能給炸制油，
間接加熱是指熱源與炸制油不直接接觸，而是通過(guò)傳熱介質(zhì)作為熱載體對(duì)炸制油循環(huán)加
熱。目前的間接加熱方式采用的是蒸汽加熱系統(tǒng)，它包括蒸汽鍋爐、蒸汽循環(huán)泵、蒸汽加熱
盤(pán)管、冷凝水回收裝置、蒸汽壓力調(diào)控裝置和蒸汽循環(huán)管道。蒸汽鍋爐產(chǎn)生高溫蒸汽，通過(guò)
蒸汽循環(huán)泵強(qiáng)制蒸汽在循環(huán)管道內(nèi)循環(huán)，蒸汽加熱盤(pán)管與炸制油接觸而傳遞熱能，蒸汽加
熱系統(tǒng)的熱效率在75%左右。由于蒸汽加熱系統(tǒng)以氣相方式供熱，所以蒸汽管道的壓力高，
在溫度為180℃時(shí)，蒸汽管道的壓力達(dá)到1. 0MPa，這樣對(duì)設(shè)備的要求較高，設(shè)備易損壞，且維修復(fù)雜。另外，蒸汽溫度與系統(tǒng)的壓力有關(guān)，同時(shí)系統(tǒng)內(nèi)蒸汽又在不斷產(chǎn)生和冷凝，這樣對(duì)蒸汽溫度的調(diào)控就很復(fù)雜。所以蒸汽加熱系統(tǒng)的調(diào)控周期長(zhǎng)，且波動(dòng)性大，容易導(dǎo)致炸制油的溫度不穩(wěn)定，油炸過(guò)程加熱不均勻，不便于對(duì)油炸生產(chǎn)工藝的調(diào)控，影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外炸制油在高溫時(shí)與空氣接觸會(huì)氧化劣變，蒸汽加熱系統(tǒng)不能快速穩(wěn)定的調(diào)節(jié)溫度，容易
導(dǎo)致某一時(shí)刻油溫過(guò)高，這樣縮短了炸制油的使用時(shí)限。
本實(shí)用新型連續(xù)油炸機(jī)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本實(shí)用新型連
續(xù)油炸機(jī)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)，導(dǎo)熱油的加熱采用導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油
爐屬于現(xiàn)有技術(shù)，可以購(gòu)買(mǎi)得到。本實(shí)用新型相比蒸汽加熱系統(tǒng)減少了冷凝水的回收環(huán)節(jié)
和蒸汽壓力調(diào)控環(huán)節(jié)，所以結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。而采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)時(shí)，導(dǎo)熱油工作在液相
狀態(tài)，對(duì)循環(huán)管道的壓力只有0. 1MPa，所以設(shè)備不易損壞，更安全。另外導(dǎo)熱油爐帶有自動(dòng)
加熱系統(tǒng)，通過(guò)直接控制給導(dǎo)熱油加熱的熱源來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度控制，對(duì)溫度控制的變化幅度在
士2 ℃，這樣更便于對(duì)炸制油油溫的調(diào)節(jié)和控制，使炸制油的油溫穩(wěn)定在一定溫度，從而提高炸制油的使用時(shí)間、便于對(duì)油炸生產(chǎn)工藝的調(diào)控。采用導(dǎo)熱油作為傳熱介質(zhì)后的熱效率
可達(dá)到93%，能夠降低生產(chǎn)成本。
本實(shí)用新型連續(xù)油炸機(jī)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中在所述的循環(huán)通路中連接設(shè)有貯油罐可以作為導(dǎo)熱油專(zhuān)門(mén)的貯存空間。在所述的循環(huán)通路中連接設(shè)有控制閥便于對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制，便于對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和維護(hù)。
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