應根據(jù)被干燥物料的性狀等要求合理選擇烘干機。
加工工藝對烘干機的要求
應針對產(chǎn)品加工工藝的要求來選擇烘干機。初步選擇的首要因素應該是：確定加工工藝對干燥工藝的要求型式，即間歇式加工還是連續(xù)式加工；產(chǎn)品在加工中所要求的生產(chǎn)率以及今后發(fā)展對生產(chǎn)率的要求；物料在干燥工序前后的狀態(tài)；烘干機的安裝，包括空間和可利用的高度，可利用的能量，現(xiàn)行法律環(huán)境因素的限制。
烘干機的選擇
為了縮小烘干機的選擇范圍，根據(jù)加工工藝對烘干機和干燥工藝的要求，可從以下 個方面進行烘干機的初選。
① 原料和產(chǎn)品形狀及要求。大多數(shù)的烘干機都可以干燥顆粒物料，只有少數(shù)烘干機適合于干燥漿狀或薄片狀物料，因此當物料形狀一經(jīng)確定，便可以排除一部分烘干機，但在選型時還應考慮原料的多樣性或加工后的處理要求。大部分干燥的原料和產(chǎn)品具有相似形狀，當原料和產(chǎn)品形狀不同時就特別注意，此時應慎重考慮。另外，產(chǎn)品的特性和要求對選型也有很大的影響。
② 操作運行方式。按操作運行方式可將烘干機分成間歇式和連續(xù)式。間歇式烘干機以小型為主，工作時勞動強度較大，僅適宜于對低生產(chǎn)率、長滯留時間的物料干燥，否則應選用連續(xù)流動式烘干機。某些情況下可選用半連續(xù)式烘干機。
③ 加熱方式。對連續(xù)式烘干機，當物料所含成分不一樣時，由于不同物料有不同的操作工藝條件，在烘干機選擇時因注意防止氣味間的交叉污染。
熱源的選擇是一個很復雜的問題，目前所用的主要加熱方式是對流和接觸加熱，輻射和介電也有所采用，另外還有組合加熱方式。對流烘干機一般采用高風量，傳熱速率較高，因此干燥速率快，但排氣的熱損失較大，有氣體和灰塵的排放量也較高。如果環(huán)境污染禁止時應采用接觸式干燥方法。如果對物料溫度有嚴格要求，采用真空式傳導干燥，否則用對流干燥。
④ 生產(chǎn)能力。烘干機的生產(chǎn)能力對選型有重要的影響。大多數(shù)對流烘干機均可以處理大量的固體物料，而且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。接觸式烘干機的生產(chǎn)能力不可能太大，水分蒸發(fā)率也不能過高，這是因為受到結(jié)構(gòu)的限制，不能保證足夠大的傳熱面積。但滾筒式干燥和水平攪拌式烘干機是個例外，其傳熱面積較大。
