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廊坊大亮化工建材有限公司
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徐州脫硫塔玻璃鱗片膠泥報(bào)價(jià)、新聞資訊! 油料。油料是自然界的產(chǎn)物,來自于植物種子和動物脂肪。油料的干燥固化反應(yīng)主要是空氣中的氧和油料中的不飽和雙鍵起聚合作用。天然油料的各方面性能,特別是耐腐蝕、耐老化性能比不上許多合成樹脂,很少用它單獨(dú)作防腐蝕涂料,但它能與一些金屬氧化物或金屬皂化物在一起對金屬起防銹作用,所以油料可用來改性各種合成樹脂以制取配套防銹底漆。
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1、在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層,以保證防腐層的質(zhì)量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層。
2、耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同,即采用涂抹磙壓法施工。
抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面,再經(jīng)過壓磙(方向統(tǒng)一)壓光、除泡壓實(shí)、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。
耐磨層材料的配比如下:
耐磨膠液量:耐磨顆粒(70~140目精制耐磨粉):固化劑:促進(jìn)劑=100:240:2:0.2 耐磨層配制玻璃鱗片膠泥施工工藝流程過程如下:
稱取一定量的耐磨膠液量,按比例首先加入精制耐磨粉攪拌均勻后加入促進(jìn)劑,促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌2-3分鐘,待固化劑攪拌均勻后進(jìn)行涂抹施工。
7、質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收
等防腐層施工完畢并固化后,對施工過的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測,檢測
分為目測、厚度檢測、針孔檢測。當(dāng)沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),需要對防腐層進(jìn)行修補(bǔ),修補(bǔ)過程與鱗片襯里的施工過程近似。
①、 目測:要求防腐層表面整體均勻、平整,無漏涂,無特別明顯的不均勻狀況。
②、 厚度檢測:通過電磁測厚儀進(jìn)行厚度檢測,根據(jù)設(shè)計(jì)厚度要求進(jìn)行檢測,每
平方米測3個點(diǎn),要求達(dá)到襯里設(shè)計(jì)厚度的要求,當(dāng)厚度達(dá)不到要求時(shí)再涂抹一層鱗片膠泥,達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的要求,并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③、 電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進(jìn)行* 全面針孔檢測,當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時(shí)要進(jìn)行修補(bǔ)直至通過電火花檢測合格為止。修補(bǔ)過程為:表面處理(通過打磨來完成,即對不合格部位打磨至底層)——鱗片膠泥涂抹——檢測。 電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V)
8、面漆:
當(dāng)一切防腐層檢測合格后,在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用(注
意:促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
9、固化劑及促進(jìn)劑的配比
固化劑的加入量為材料量的1.5%—3.5%,促進(jìn)劑的加入量為固化劑的10%。根據(jù)環(huán)境溫度的高低進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)環(huán)境溫度較高時(shí),則降低固化劑與促進(jìn)劑的加入量;當(dāng)溫度降低時(shí)則增加固化劑與促進(jìn)劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗(yàn)決定固化劑的加入量,控制點(diǎn)為加入固化劑及促進(jìn)劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入,應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)
玻璃鱗片膠泥可用于水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護(hù),以及破壞后的修復(fù);混凝土建筑物的缺陷修補(bǔ)以及補(bǔ)強(qiáng)與加固處理;還可用于化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構(gòu)件抗酸堿鹽腐蝕的防護(hù)與修;以及公路、橋梁、機(jī)場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護(hù)與修補(bǔ)等。
玻璃鱗片膠泥的施工方法
施工方法
1、基面處理:用角向磨光機(jī)將混凝土表面打磨平整,并清除基面上的薄弱水泥漿層、污垢附著物等,使表面外露混凝土;碳鋼基材需機(jī)械或手工除銹,除去浮塵、污物、鐵銹等,達(dá)到st2.5級。
2、表面清理:用高壓水或高壓風(fēng)清除表面沙粒、粉塵;
3、點(diǎn)刮打底:使用三角鏟或小型逐個把施工面上的氣孔、麻面、凹槽用環(huán)氧膠泥填塞密實(shí);若基材為碳鋼材質(zhì),需在除銹后涂刷配套環(huán)氧底漆后再進(jìn)行環(huán)氧膠泥的刮涂。
4、面刮找平:待首層的環(huán)氧膠泥基本固化時(shí)(施工后約4~12h),用大面積弧線往返刮抹第二層環(huán)氧膠泥,刮抹好的施工層表面要平整、光滑、無施工縫及劃痕等。
5、養(yǎng)護(hù):完工3~14天后即可投入使用。
6、用量*:環(huán)氧玻璃鱗片膠泥為0.7~1.2kg/m2。
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