臨沂煙道玻璃鱗片膠泥防腐-新聞資訊
本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬，粘結(jié)力強(qiáng)，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均*。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強(qiáng)防腐層的機(jī)械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡(jiǎn)便，可使用手工或機(jī)械施工，特別適合現(xiàn)場(chǎng)使用。
一：乙烯基酯玻璃鱗片膠泥現(xiàn)在部分的乙烯基酯玻璃鱗片膠泥也被應(yīng)用在了鋼結(jié)
構(gòu)、工業(yè)設(shè)備、公共設(shè)施的表面，主要起到防腐蝕保護(hù)的作，現(xiàn)在已經(jīng)有不設(shè)的廠家選
擇使用乙烯基酯玻璃鱗片膠泥，并且起到了不錯(cuò)的屏蔽效果。因?yàn)榫哂?耐濕熱性能
好的特點(diǎn)，現(xiàn)在此種材料已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用在了各個(gè)方面。相信看過(guò)介紹，大家已經(jīng)真
正的知道了乙烯基酯玻璃鱗片膠泥，讓大家可以在合適的時(shí)間購(gòu)買到真正的合適的乙烯
基酯玻璃鱗片膠泥。
二：1.耐腐蝕性好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹(shù)脂是高性能的乙烯基樹(shù)脂，乙烯
基樹(shù)脂具有比環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐高溫、耐腐蝕性能。
2.較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥，涂料，抗水蒸汽滲透率高，比普通環(huán)氧樹(shù)脂膠泥，
涂料高6—15倍，比普通環(huán)氧玻璃鋼FRP高4倍。
3.玻璃鱗片膠泥，具有較強(qiáng)粘接強(qiáng)度，不易產(chǎn)生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力
和沖擊強(qiáng)度好，從而保證了良好的耐腐蝕性。
4.耐高溫、耐沖擊性能好。
5.耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后硬度較高，耐磨性好。
6.施工方便，質(zhì)量容易保證，固體含量高，一次施工可達(dá)1—1.5mm，涂層使用幾
年后，若出現(xiàn)損壞的情況，只需要做簡(jiǎn)單的處理，并可持續(xù)使用而不影響性能。
組 成：由環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃鱗片、顏填料、助劑及改性固化劑等組成的雙組份涂料。
特 性：采用特種助劑對(duì)玻璃鱗片進(jìn)行表面處理，從而提高涂層的致密性。*地發(fā)揮片狀玻璃的填充效果，扁平狀玻璃鱗片在漆膜中平行重疊排列，具有較強(qiáng)的抗?jié)B透能力。涂層耐介質(zhì)腐蝕性能優(yōu)異，能夠耐鹽、水、油、酸堿等各種介質(zhì)的侵蝕。涂層具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，如附著力、硬度等。
用 途：適用于污油、污水腐蝕環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備、橋梁及混凝土結(jié)構(gòu)*重防腐。
施工說(shuō)明：
適用施工方法：高壓無(wú)氣噴涂、刷涂和輥涂。
混合比例： 雙組份 主劑 ：固化劑=5:1(重量比)
熟化時(shí)間：15min
適用期：3h(23℃) 溫度越高濕度越大，適用期越短。
稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑 X-7
工具清洗：環(huán)氧稀釋劑X-7
干燥時(shí)間：
底材溫度（℃）
表干
實(shí)干
重涂間隔
zui短
zui長(zhǎng)
23
1小時(shí)
8小時(shí)
8小時(shí)
----
5
3小時(shí)
16小時(shí)
16小時(shí)
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表面處理：
1、用清水沖去鹽分以及其它水溶性污物。
2、用適當(dāng)?shù)那鍧崉┖兔撝瑒┏ビ椭?br />3、用噴砂或其他電動(dòng)工具除去鐵銹、氧化皮等。
4、用高壓空氣吹掃除去灰塵等污物。
6、施工前確認(rèn)表面*清潔干燥。
施工條件：
涂裝溫度范圍5℃-35℃（濕度低于5℃，使用低溫固化劑），相對(duì)濕度85%以下，雨、雪、風(fēng)沙較大等惡劣天氣，不能進(jìn)行戶外涂裝。
玻璃鱗片膠泥防腐材料是一款新型建筑工程、設(shè)備器材防腐涂料，它的使用不僅可以提供非常優(yōu)秀的防腐性、同時(shí)還兼?zhèn)涿烙^、耐高溫、耐刮磨、耐酸堿性能。
玻璃鱗片膠泥煙囪防腐，高溫?zé)煹啦Ａ[片膠泥耐酸堿，電廠防腐玻璃鱗片膠泥。
一般有磚煙囪、鋼筋混凝土煙囪和鋼煙囪三類。
冶煉廠的脫硫煙道：鱗片膠泥材料使用，經(jīng)多年使用后未能有異常情況出現(xiàn)。山東某工程公司的FGD設(shè)備：采用高溫型VEGF鱗片膠泥材料，制作*使用溫度達(dá)170℃的FGD裝置，根據(jù)運(yùn)作情況表明性能良好。
脫硫設(shè)備上應(yīng)用較多.
防腐涂料層耐酸澆筑料鋼內(nèi)筒內(nèi)表面先涂刷防腐涂料層再加澆耐酸澆筑料，耐酸澆筑料層內(nèi)一般配置與鋼內(nèi)筒相連結(jié)的鋼絲網(wǎng)。防腐涂料層為OMⅠ型防腐涂料。耐酸耐熱澆筑料一般有耐酸耐熱混凝土、鉀水玻璃耐酸砂漿層防腐涂料層、耐酸澆筑料耐腐蝕性能
此方案，防腐襯料的施工條件較差，質(zhì)量控制較難。而且設(shè)計(jì)對(duì)防腐襯料要求較高，不能產(chǎn)生細(xì)微的裂縫，以免煙氣滲入對(duì)煙囪鋼內(nèi)筒產(chǎn)生腐蝕。
多管式鋼內(nèi)筒煙囪，鋼內(nèi)筒內(nèi)澆筑防腐襯料方案投資在多管式鋼內(nèi)筒煙囪方案中zui低。
由于煙氣不可避免對(duì)防腐襯料產(chǎn)生腐蝕，此類煙囪需定期對(duì)鋼內(nèi)筒進(jìn)行檢修和維護(hù)。一般為了環(huán)保起見(jiàn)（因公司自己要求）幾年或這可以更長(zhǎng)時(shí)間，就需對(duì)防腐襯料重新修補(bǔ)施工。
防腐涂料層、耐酸澆筑料內(nèi)襯構(gòu)造
鋼內(nèi)筒由厚度為10～18mm的鋼板卷成弧形后焊接而成。鋼內(nèi)筒外面沿高度每6m左右間隔設(shè)置一個(gè)鋼性環(huán)（Ｔ型鋼或加勁角鋼）。在檢修平臺(tái)和吊裝平臺(tái)標(biāo)高處設(shè)有鋼內(nèi)筒穩(wěn)定裝置，以保證鋼內(nèi)筒的橫向整體穩(wěn)定。鋼內(nèi)筒采用耐硫酸腐蝕鋼板，在鋼內(nèi)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，預(yù)留2mm厚度的腐蝕富裕度。
鋼內(nèi)筒內(nèi)表面澆筑一層厚度為60mm的耐腐蝕混凝土防腐層?；炷练栏瘜拥哪z結(jié)料為鉀硅砂漿，混凝土防腐層內(nèi)配有鋼筋網(wǎng)，并與鋼內(nèi)筒有錨筋聯(lián)結(jié)。
等玻璃鱗片膠泥防腐層施工完畢并固化后，對(duì)施工過(guò)的防腐層根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)分為目測(cè)、厚度檢測(cè)、針孔檢測(cè)。當(dāng)沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，需要對(duì)防腐層進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)過(guò)程與鱗片襯里的施工過(guò)程近似。
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