1:本行星減速機為直齒，方法蘭輸出，輸出軸采用雙軸承支撐，承載扭矩大；

2：性價比高，輕巧，安裝方便；

3：齒輪淬火硬度達62度，齒面磨齒；

4：表面采用烤漆處理，保證外觀不變色，不生銹；

5：可配任意品牌的伺服和步進電機（如1.5KW富士伺服電機減速機）；

6:回程間隙≤10弧分；

7:防護等級：IP65；

8:終身免維護，高速行星減速機; 

伺服行星減速機性能及特點：
   1、行星齒輪的傳動介面采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸面積以提高結(jié)構(gòu)剛性及輸出扭矩；
   2、采用3D,PORE的設(shè)計分析技術(shù),分別對螺旋齒面作齒形及導(dǎo)程修整,以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音,增加齒輪系的使用壽命；
   3、齒輪材料選用好的鉻鉬釩合金鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理至基材硬度30HRC,再利用本廠*的離子氮化設(shè)備將齒輪表面的硬度氮化至840HV,以獲得的耐磨耗和耐沖擊韌性；
   4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計,且輸出軸的軸承配置采用大跨距設(shè)計確保的扭轉(zhuǎn)剛性和輸出負載能力；
   5、輸出端的油封接觸介面采用*的氮化鈦（TiN）鍍膜,表面硬度達2000HV以上,且接觸面的表面粗糙度達Ra0,2um以下,可確保低摩擦系數(shù)和低的啟動扭矩；
   6、使用NYOGEL792D合成潤滑油脂,并采用IP65防護等級的密封設(shè)計,潤滑油不泄露,免維護；
   7、輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構(gòu)并經(jīng)動平衡分析,以確保在高輸入轉(zhuǎn)速下結(jié)合介面的同心度和零背隙的動力傳遞；
   8、整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪,剛性強,同心度準確；
   9、*的馬達連接板和軸襯的模組化設(shè)計,適用于任何伺服馬達；
  10、齒輪箱表面利用無電解鎳處理,馬達連接板采用黑色陽極處理,提高環(huán)境的耐受性和抗腐蝕能力；
  11、齒輪箱和內(nèi)環(huán)齒輪采用一體式的設(shè)計,結(jié)構(gòu)緊湊、精密度高、輸出扭矩大。

應(yīng)用領(lǐng)域：精密機床、自動切割設(shè)備、焊接設(shè)備、工業(yè)機器人、太陽能、印刷設(shè)備、包裝設(shè)備、精密測試儀器等高精度場合的應(yīng)用。