進(jìn)口多級(jí)離心油泵突出特性

高效節(jié)能：堅(jiān)持專業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝均有*的方法，所有過流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場上普通的多級(jí)泵實(shí)測效率平均高出2%以上，具有很好的節(jié)能效果。 具備*的工藝設(shè)備，每個(gè)零件在終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真清洗，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。 結(jié)構(gòu)*：在平衡環(huán)與泵配合面加裝Ｏ型密封圈，防止高壓水進(jìn)入平衡室，減少平衡盤磨損，

進(jìn)口多級(jí)離心油泵/Centrifugal oil pump/巴赫

進(jìn)口多級(jí)離心油泵突出特性

高效節(jié)能：堅(jiān)持專業(yè)化生產(chǎn)，對(duì)產(chǎn)品的模型選擇、模具的制作、水力部件的鑄造工藝均有*的方法，所有過流部件均采用精密鑄造，保證流道尺寸與流道光潔度，比市場上普通的多級(jí)泵實(shí)測效率平均高出2%以上，具有很好的節(jié)能效果。 具備*的工藝設(shè)備，每個(gè)零件在終裝配前均進(jìn)行認(rèn)真清洗，保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。 結(jié)構(gòu)*：在平衡環(huán)與泵配合面加裝Ｏ型密封圈，防止高壓水進(jìn)入平衡室，減少平衡盤磨損，延長產(chǎn)品使用壽命?？趶紻N200以上的泵，在軸端設(shè)置平衡盤磨損指示器，隨時(shí)觀察磨損量，及時(shí)更換平衡盤或平衡環(huán)，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。 合理選擇材質(zhì)：平衡盤及平衡環(huán)材質(zhì)根據(jù)不同用戶需要可采用堆焊硬質(zhì)合金、合金鋼或QT600Mn2合金球墨鑄造鐵，表面硬度高，耐磨性好，提高產(chǎn)品使用壽命。泵流道采用高合金耐磨鑄鐵或高牌號(hào)耐磨球鐵材質(zhì)，具有很好的耐磨性。 表面質(zhì)量好：采用精鑄模鑄造工藝及自動(dòng)噴涂機(jī)噴涂油漆，表面質(zhì)量好，外形美觀。

進(jìn)口多級(jí)離心油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

泵系臥式、單吸、分段式多級(jí)離心泵。泵的吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上；泵的吐出口和吸入口基本上為垂直向上。用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚(yáng)程選擇泵的級(jí)數(shù)。 該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端滾動(dòng)軸承或滑動(dòng)軸承支承。軸承按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運(yùn)行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動(dòng)，不能采用向心球軸承。滾動(dòng)軸承用油脂潤滑，滑動(dòng)軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑，循環(huán)水冷卻。 多級(jí)油泵的進(jìn)水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進(jìn)行密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時(shí)應(yīng)予更換。 軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護(hù)泵軸。 該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。從原動(dòng)機(jī)方向看，泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)口多級(jí)離心泵的拆卸順序

1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進(jìn)水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體； 2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈； 3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進(jìn)水段，及進(jìn)水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等； 4、依次卸下前級(jí)葉輪，平鍵、正導(dǎo)葉，正葉輪，末級(jí)正導(dǎo)葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置； 5、依次卸下末級(jí)反導(dǎo)葉、末級(jí)反葉輪、平鍵、反導(dǎo)葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導(dǎo)葉的方向和順序； 6、擰下次級(jí)進(jìn)水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去； 7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等； 8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下； 9、采用滑動(dòng)軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時(shí)略有不同。

（僅供參考）