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　 超細(xì)磨設(shè)備對(duì)物料的粉碎分散作用主要是依靠研磨介質(zhì)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此研磨介質(zhì)對(duì)超細(xì)粉碎過(guò)程有很大的影響。本文將著重分析研磨介質(zhì)的硬度和密度對(duì)超細(xì)碎的影響。

　　研磨介質(zhì)依其大小可以分為研磨球和研磨微珠，依其材質(zhì)又可分為氧化鋯質(zhì)、硅酸鋯質(zhì)、氧化鋁質(zhì)、高嶺土質(zhì)等多種。研磨介質(zhì)的密度、硬度對(duì)研磨效率起著重要作用。介質(zhì)密度越大，研磨效率越高；硬度越高、磨耗越小，產(chǎn)品的純度越容易得到保證。但是在漿料比重和粘度一定的條件下，研磨介質(zhì)的密度和硬度也并不是越高越好，過(guò)高的密度和硬度不僅會(huì)增加成本，還會(huì)產(chǎn)生下述幾種不良作用：

　?。?）當(dāng)漿液濃度和粘度一定時(shí)，過(guò)高密度的研磨介質(zhì)將大部分沉于磨桶的底部，造成研磨介質(zhì)在筒內(nèi)分布不均嗎，且密度差異越大，分布越不合理。正常工作時(shí)，在重力和離心力的共同作用下，主機(jī)底層研磨介質(zhì)之間行程減小，沖擊強(qiáng)度減弱，研磨介質(zhì)相互間擠壓的幾率增大，造成研磨介質(zhì)能耗增大，粉磨效率降低，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品粒徑失控。

　　（2）在漿液比重和研磨介質(zhì)密度相差過(guò)大時(shí)，大量的研磨介質(zhì)沉于底部，不僅影響研磨介質(zhì)在桶內(nèi)的合理分布，而且會(huì)使主機(jī)再次起動(dòng)困難。

　?。?）硬度大必然韌性差，耐沖擊性能也差。在研磨介質(zhì)高速?zèng)_擊被磨物料的同時(shí)，也容易造成自身的破碎，增加自身與其他研磨介質(zhì)被擊碎的可能性。