鋁壓鑄件去毛刺機(jī)器.選諾虎安全高效技術(shù)

鋁壓鑄件去毛刺機(jī)器.選諾虎安全高效技術(shù)

中國諾虎強(qiáng)磁力拋光機(jī)磁力研磨機(jī).引進(jìn)*進(jìn)枝術(shù)為客戶提供高品質(zhì).高節(jié)能.降低成本的便捷服務(wù)

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一、批鋒毛刺的產(chǎn)生

現(xiàn)階段鋁合金壓鑄工藝壓鑄出的鋁合金壓鑄件，周邊常常伴有圖紙沒有要求的無用的附屬物，即批鋒，因為多出的部分通常有點(diǎn)傷手,所以帶有鋒,又形象地叫做披鋒（音同披風(fēng)，英文名詞：）。受地方方言影響及鋁合金壓鑄廠文化的影響，不同的企業(yè)，習(xí)慣叫法也不同，有的毛刺，還有些地方稱之為毛邊，飛邊，溢邊。鋁合金壓鑄件到了經(jīng)加工工序，也經(jīng)常會產(chǎn)生披鋒、毛刺。

（一)鋁合金壓鑄件批鋒的產(chǎn)生原因

鋁合金壓鑄件批鋒常常見于壓鑄模具分型面上，有時候還會“長”在老化了的有裂紋的模肉之中。具體到精密鋁合金壓鑄件來說，產(chǎn)生批鋒的原因大致有以下幾個方面：

1、客戶產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)過以復(fù)雜或者有不合理之處，難以通過模具設(shè)計糾正。

2、壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷。

3、壓鑄模具制造過程中違規(guī)操作或者加工工藝不合理等，如熱處理沒有按照規(guī)范操作導(dǎo)致，硬度不夠，容易造成模肉變形。

4、壓鑄模具材料內(nèi)部金相組織是否符合要求——有實力的鋁合金壓鑄廠會對模材金相組織檢查，不符合要求堅決不用。

5、選擇鋁料不當(dāng)，流動性不好。

6、壓鑄模具保養(yǎng)不當(dāng)，沒有按照操作規(guī)范清理行腔內(nèi)的雜物，或者沒有配好模。

7、鋁合金壓鑄過程參數(shù)選擇不是太恰當(dāng)，如鑄壓過高——國內(nèi)鋁合金壓鑄廠普遍喜好高壓高速生產(chǎn)鋁合金壓鑄件，這樣壓鑄模具的壽命會大大降低。

8、鋁合金壓鑄生產(chǎn)過程中沒有定時清理模面上的合金材料。

鋁合金壓鑄過程中，通過排氣塊產(chǎn)生批鋒屬于正?，F(xiàn)象，有助于模具型腔內(nèi)氣體排出，減少產(chǎn)品內(nèi)部氣孔，然而，模具其它位置封料不好，伴隨壓鑄產(chǎn)生較多的批鋒，能量損失，失去了對鋁合金壓鑄件的“高壓態(tài)勢”，不僅會導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部縮孔導(dǎo)致大批量報廢，還會在壓鑄過程中飛料，危及員工個人安全，應(yīng)當(dāng)采取措施避免。

（二）加工產(chǎn)生毛刺的因素

鋁合金壓鑄件在后續(xù)加工的一些工序也會產(chǎn)生批鋒，因其細(xì)小而尖銳，又多稱其為毛刺。機(jī)械加工過程中，鋁合金壓鑄件產(chǎn)生毛刺的原因可以從以下幾個方面考慮：

1、設(shè)計出的夾具是否有利于加工；

2、*的設(shè)計是否合理，如排屑是否順暢；

3、*材料的選擇是否恰當(dāng)；

4、加工工藝設(shè)計不盡合理；

5、加工參數(shù)是否合理，如果說一把刀，供應(yīng)商建議進(jìn)給量zui多為2mm，實際一次加工5mm，毛刺也會很快出現(xiàn)；

6、*磨損嚴(yán)重，就會產(chǎn)生毛刺，為了避免浪費(fèi)工時，就要做好*壽命管理。

二、去批鋒毛刺的常見方法

鋁合金壓鑄件批鋒會直接影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，因此，如何高效將其去除是鋁合金壓鑄廠的一大問題。近年來，隨著各行業(yè)對批鋒、毛刺去除方法深入研究，積累了不少經(jīng)驗，據(jù)不*統(tǒng)計，去批鋒、毛刺的方法就有60多種。

（一）用落料模去批鋒

在設(shè)計落料模時，就將去除鋁合金壓鑄件的批鋒考慮進(jìn)去，設(shè)計成仿形的刀口，在將水口、渣包（冒口）溢流口剪掉的同時，連同產(chǎn)品批鋒一起剪掉，避免多次裝夾和減少人工操作，會大幅提高效率。技術(shù)咨詢139154OO776朱