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丸子生產工藝流程
閱讀：2709 發(fā)布時間：2017-11-2 一、工藝流程：
1、鮮肉丸子的標準生產工藝流程：
絞肉→斬拌成泥→丸子成型→丸子定型→丸子蒸煮→速凍→包裝→成品
2、設備工藝布局：
二、主體設備組成及參數：
1、斬拌機：
斬拌機在利用斬刀高速旋轉的斬切作用，將肉及輔料在短時間內斬成肉餡或肉泥狀，還可以將肉、輔料、水一起攪拌成均勻的乳化物。斬拌機刀速、鍋速、斬刀與轉鍋的間隙達到*的組合，使斬切產品細度好、升溫小、斬拌時間短，特別是由于乳化處理，使丸子類、腸類產品的細密度與彈性大大增強，zui大程度的提高了肉制品乳化效果、彈性及細膩度。
（1）主要特點：
★ 整機采用SUS304不銹鋼板制作，結構合理、美觀，易清洗。
★ 本機以不銹鋼為原料制作，結構緊湊、美觀，易清洗。
★ 主要部件采用加工中心加工、確保加工度。
★ 刀刃鋒利耐用、高速運行平穩(wěn)，料轉拌、乳化效果好。
★ 選用進口軸承；電機符合歐標，抗過載能力強。
★ 轉速達到1440～2880轉，能大大提高乳化效果，使產品出品率更高，效果更好。
★ 刀尖與斬鍋的間隙小于2mm。
2、丸子機:
丸子機主要用于雞肉丸、魚丸、蝦丸、豬肉丸、牛肉丸、羊肉丸、蔬菜丸等。
電機啟動后，將拌好的丸子料均勻的投入料口。在絞龍的旋轉下將丸子料送至出口。在切刀上下運動的情況下切成大小均勻的丸坯。丸坯可直接掉入溫度適合的成型槽中，煮或炸至用戶所需的成熟度的成品丸子。
（1）主要特點：
★ 與市場上現有的產品相比，本機具有尺寸小、結構簡單、使用方便、容易維修等特點。
★ 整機采用SUS304不銹鋼板制作，結構合理、美觀，易清洗。
★ 電機處于設備下方，方便維修，同時不容易進水造成電機燒壞。
★ 適用于各種肉餡、菜餡加各種調味劑制成的丸子料。
★ 通過絞龍擠出的形式加工成各種口味的丸子。
★ 既可以廣泛適用于機關、廠礦、學校食堂、個體加工等單位也可以在家單獨使用。
3、丸子成型槽/蒸煮槽：
丸子成型蒸煮槽由三大部分組成，即成型部分、蒸煮部分、電控系統(tǒng)部分。(自動上料裝置可根據用戶需求配置)。
丸子成型槽與蒸煮槽的水經兩槽內蒸汽管道或電加熱管加熱，水溫可控制，達到成型槽的水溫約75℃，蒸煮槽水溫為90℃左右(不同材質和工藝的丸子溫度有所不同)。
成型槽內的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這*動過程通過調節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。
（1）主要特點：
★ 整機采用SUS304不銹鋼制作。
★ 自動化控制溫度，真正實現了制作肉丸的自動化，減輕了勞動強度。
★ 增加了肉丸的生產量，更加提高了生產效率。