食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
技術(shù)文章
IC693MDL740
閱讀：839 發(fā)布時間：2018-1-15IC693MDL740
3.1硬件部分
（1）系統(tǒng)的硬件設(shè)備：電源模塊1塊；CPU模塊1塊；數(shù)字量輸入模塊4塊；數(shù)字量輸出模塊4塊。各模塊之間由地址總線連接，由現(xiàn)場送來的操作及設(shè)備狀態(tài)信號，通過4個輸入模塊進(jìn)入CPU，由CPU進(jìn)行邏輯運算后，把結(jié)果送至輸出模塊，直接控制各驅(qū)動設(shè)備的接觸線圈，完成整個系統(tǒng)的控制。
（2）系統(tǒng)點數(shù)：9點接收操作臺起停信號；14點接收設(shè)備運行狀態(tài)信號；9點接收事故信號。輸出32點：11點用于設(shè)備狀態(tài)及故障顯示；18點用于啟動設(shè)備指令；3點用于故障報警及顯示。
本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，線路清晰，體積小，可完成兩個繼電器柜所能完成的一切控制功能?？蓪崿F(xiàn)自動、手動兩種方式對12臺驅(qū)動設(shè)備的連鎖控制，同時增加了系統(tǒng)安全停機(jī)、故障報警、燈光顯示等功能。
3.2軟件部分
主要功能：實現(xiàn)兩種工藝要求，正常生產(chǎn)和調(diào)劑爐況兩條不同的流程。其zui大特點是：
（1）確保按工藝流程啟動，防止誤動作。
（2）提高故障判斷、顯示及處理能力。
（3）實現(xiàn)了系統(tǒng)重大故障時全線安全停機(jī)功能。
（4）節(jié)約能源。
（5）增加了皮帶檢測功能，包括斷帶、撕裂、跑偏、安全啟動等功能。
（6）為了防止誤操作，設(shè)計了按鈕的確認(rèn)功能。
原來的布料系統(tǒng)中，在某一設(shè)備發(fā)生故障時，只有該設(shè)備和前序設(shè)備同時停機(jī)，后序設(shè)備仍然運行，而且，系統(tǒng)故障發(fā)生時，線路控制自鎖，當(dāng)解除故障后，該設(shè)備又自動啟動。由于該套設(shè)備是流水線作業(yè)，當(dāng)系統(tǒng)中某一環(huán)節(jié)發(fā)生重大故障時，后序設(shè)備沒有必要也不應(yīng)該運行；一方面，可能造成原料的堆積和散落，使事故擴(kuò)大化，另一方面也是能源的浪費，還有故障解除后，設(shè)備又自動啟動，不僅容易造成安全事故而且可能引發(fā)新的設(shè)備事故。為此，我們在設(shè)計中考慮兩方面的問題，一是增加對故障點的報警和顯示，給維護(hù)和操作人員提供方便，盡可能減少故障處理時間，另一方面，一旦某一設(shè)備出現(xiàn)重故障時，后序設(shè)備立即按流程自動停車，不僅有效地防止事故擴(kuò)大而且節(jié)約了能源。
3.3初期投入發(fā)現(xiàn)的問題
（1）系統(tǒng)改為PLC自動控制以后，操作人員和維護(hù)人員一時難以適應(yīng)，出現(xiàn)故障后手忙腳亂，無從下手。針對這個問題，我們多次加強(qiáng)崗位人員和維修人員的培訓(xùn)，提高他們處理問題的能力。
（2）由于豎爐風(fēng)機(jī)負(fù)荷較大，它的啟動、停車對電網(wǎng)影響較大、PLC系統(tǒng)因電網(wǎng)干擾有時誤動作，為此，我們在PLC供電部分增加了隔離變壓器濾掉電網(wǎng)尖峰干擾。
通過對上述方案的補(bǔ)充、完善、保證了PLC控制系統(tǒng)的可靠性。
3.4實施效果
該控制系統(tǒng)自2004年11月投入生產(chǎn)后，*，通過生產(chǎn)實踐，該系統(tǒng)優(yōu)點主要體現(xiàn)在以下幾方面：
（1）系統(tǒng)設(shè)計合理，較好地滿足了8立方米豎爐生產(chǎn)的工藝要求。
（2）該控制方案功能齊全，系統(tǒng)靈活可靠，在國內(nèi)同類豎爐中達(dá)到了國內(nèi)水平。
（3）本系統(tǒng)與具有相同功能的繼電器控制系統(tǒng)相比，結(jié)構(gòu)大大簡化，線路清晰直觀，便于維護(hù)，縮短了故障處理時間，減少了工人的勞動強(qiáng)度，深受工人好評。
（4）該系統(tǒng)對惡劣的環(huán)境適應(yīng)性很強(qiáng)，抗干擾性能好，運行穩(wěn)定可靠，降低了故障率，提高了設(shè)備作業(yè)率，從而提高了豎爐產(chǎn)生能量。