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自動包裝機生產中常見問題有哪些?光標問題，復合膜卷的自動包裝機在包裝過程通常需要定位熱封和定位切割，并且有必要設置電眼光標進行定位。光標的大小隨包裝機會的不同而變化。通常，光標的寬度大于2mm，長度大于5mm。光標通常選擇與背景顏色具有較大對比度的深色，是黑色，通常不能使用紅色和黃色作為光標，并且不能使用與光電眼相同的顏色作為光標顏色。

摩擦系數問題，自動包裝機在包裝過程中的摩擦力通常既是阻力又是阻力，因此應將其大小控制在適當的范圍內。用于自動包裝的卷材通常需要小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數。如果外層摩擦系數太大，將在包裝過程中引起過大的阻力，并導致材料拉伸。如果它太小，則可能還會導致拖動機構打滑，從而導致電眼的跟蹤和切割不準確。

然而，內層的摩擦系數是雄辯的并且不能太小。對于某些大型自動包裝機，內層的摩擦系數太小，這將導致袋子的堆疊不穩(wěn)定并導致未對準。對于條狀包裝用復合膜，其內摩擦系數如果太小，可能會導致藥片或膠囊打滑，從而導致毛坯定位不正確。復合膜的內層的摩擦系數主要取決于內層材料的開啟劑和增滑劑的含量以及膜的剛度和光滑度。電暈處理表面，生產過程中的固化溫度和時間也會影響產品的摩擦系數。在研究摩擦系數時，應特別注意溫度對摩擦系數的巨大影響。因此，不僅應該測量室溫下包裝材料的摩擦系數，而且還應該研究實際環(huán)境溫度下的摩擦系數。

熱封擠出PE的問題,在熱封過程中，復合膜的PE經常被擠出并粘附到熱封膜上。積累的越多，對正常生產的影響就越大。同時，擠出的PE被氧化并在熱封模具上冒煙，產生異味。通?？梢酝ㄟ^降低熱封溫度和壓力，調整熱封層的配方以及修改熱封膜以減小邊緣壓力來在一定程度上解決熱封和擠出PE的問題。但是，實踐證明，的解決方案是使用擠出復合工藝生產復合膜，或者提高包裝機的速度，以使PE不能擠出到熱封膜上。

熱封溫度不足,相同的包裝材料在不同的熱封位置需要不同的熱封溫度，而全自動包裝機的不同的包裝速度需要不同的熱封溫度，并且不同的包裝環(huán)境溫度需要不同的熱封溫度。包裝設備的垂直和水平密封所需的熱封溫度不同，同一熱封模具中不同部分的溫度也可能不同。這些是包裝中必須考慮的問題。對于熱封設備，仍然存在溫度控制精度的問題。目前，家用包裝設備的溫度控制精度較差，一般偏差在10?C，即如果將溫度控制在140%，實際上包裝過程中的溫度在130-150°C之間。許多公司使用成品的隨機抽樣進行氣密性檢查。實際上，這不是一個好方法?？煽康姆椒ㄊ窃跍囟茸兓秶鷥鹊臏囟赛c進行采樣，并且采樣應連續(xù)進行，以便樣本可以在垂直和水平方向覆蓋模具的所有部分。