微米級(jí)干霧系統(tǒng)電氣部分

1)所有電氣設(shè)施都具有防塵、防水外殼IP65。

2)所有控制電纜均采用雙屏蔽銅芯軟電纜，電纜敷設(shè)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮控制電纜的感應(yīng)電干擾。

3)電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：

A、電控產(chǎn)品部分低壓電器電控產(chǎn)品GB4720 ；煤棚進(jìn)出料口雙流體干霧抑塵霧簾 

B、低壓成套開(kāi)關(guān)產(chǎn)品GB7251；

C、IEC 157 —低壓開(kāi)關(guān)產(chǎn)品和控制產(chǎn)品。

微米級(jí)干霧抑塵裝置操作需實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)等多種控制模式。

手動(dòng)操作模式時(shí)，在微米級(jí)干霧機(jī)控制面板觸摸屏上選擇“手動(dòng)運(yùn)行"模式，手動(dòng)操作準(zhǔn)備就緒，在觸摸屏的手動(dòng)操作界面中按相對(duì)應(yīng)的按鍵，可實(shí)現(xiàn)操作人員手動(dòng)就地控制噴霧。

自動(dòng)操作模式時(shí)，在微米級(jí)干霧機(jī)控制面板觸摸屏上選擇“自動(dòng)運(yùn)行"模式，干霧機(jī)進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài)，干霧機(jī)的PLC依據(jù)設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)及料流信號(hào)控制抑塵系統(tǒng)，進(jìn)行自動(dòng)噴霧。

遠(yuǎn)程自動(dòng)控制模式時(shí)，干霧抑塵系統(tǒng)在自動(dòng)狀態(tài)下，通過(guò)上位機(jī)操作，控制室給定開(kāi)、停機(jī)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)開(kāi)、停。

PLC程序滿足招標(biāo)方可隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)故障處理的設(shè)計(jì)方式。

2.3.14  系統(tǒng)安裝

干霧系統(tǒng)的安裝由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，按有關(guān)規(guī)范、標(biāo)注和技術(shù)要求完成系統(tǒng)的安裝。其中管道安裝應(yīng)遵守如下原則和規(guī)定。

1) 管道及閥門：

系統(tǒng)中給水、壓縮空氣管道采用熱浸鋅無(wú)縫管，選用大廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，質(zhì)量符合相關(guān)國(guó)標(biāo) GB/T8163-2008要求。閥門經(jīng)過(guò)鑒定的產(chǎn)品，耐鹽、堿、腐蝕，且要求密封性能好、摩阻小、使用壽命長(zhǎng)、操縱靈活。

2) 管道的連接，除與設(shè)備及附件連接采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用焊接連接。管道連接前，應(yīng)清除管道內(nèi)外銹蝕及雜物。

3) 管道對(duì)接焊縫位置：管道上對(duì)接焊縫中心距管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且不小于100mm；兩道對(duì)接焊縫間距不得小于150mm，且不小于管子外徑；對(duì)接焊縫距支座的邊緣不得小于50mm；焊接熱浸鋅無(wú)縫鋼管對(duì)接時(shí)，需將縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)90度。管道安裝結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，以不妨礙通行，閥門便于操作及檢修為原則，明設(shè)管道在適當(dāng)位置應(yīng)考慮設(shè)置防止溫度變化和震動(dòng)產(chǎn)生的伸縮和變形的技術(shù)措施，并力求直線部分互相平行；曲線部分管道并行保持等距，曲率半徑相等。

4) 水管道安裝完畢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，按規(guī)范規(guī)定試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。管道打壓合格后，按規(guī)范進(jìn)行清洗，以清除管內(nèi)污垢，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口水色、透明度與入口目測(cè)一致為止。壓縮空氣管道安裝完畢，按規(guī)范做嚴(yán)密性試驗(yàn)。

5) 管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行防腐，保溫。

6) 管道安裝遵循標(biāo)準(zhǔn)煤棚進(jìn)出料口雙流體干霧抑塵霧簾