一、降膜蒸發(fā)器產(chǎn)品概述

　　蒸發(fā)是將濃縮器中溶液加熱至沸騰，使部分溶劑汽化并移除，以提高溶液濃度的操作。也是溶液中揮發(fā)性溶劑和不揮發(fā)性溶質(zhì)間的分離過程。用來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)操作的設(shè)備稱為蒸發(fā)器，也叫濃縮器。因此降膜蒸發(fā)器，也稱降膜濃縮器。降膜蒸發(fā)器是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝(單效操作)或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出。

　　設(shè)備主體由各效加熱器、各效分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵、排水系統(tǒng)、分汽缸，操作臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路組成。降膜蒸發(fā)器有降膜式雙效蒸發(fā)器，降膜三效蒸發(fā)器等，適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖等食品、化工、環(huán)保行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮。

　　二、降膜蒸發(fā)器特點(diǎn)

　　1) 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05～0.45Ns/m2范圍內(nèi))物料。

　　2) 由于蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料，溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng)，均勻分布，傳熱系數(shù)較高。強(qiáng)制循環(huán)，使粘度大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮比大。

　　3) 料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行氣液分離后，在進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化分離效果，停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料。

　　4) 液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作。近常數(shù),

　　5) 由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng)，而不是靠高溫差來推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā)。

　　6) 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時(shí)在效體底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊，避免了泡沫的形成。

　　7)設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢。

　　8)設(shè)備內(nèi)配有CIP在線清洗，可實(shí)現(xiàn)在位就地清洗，衛(wèi)生*。

　　9)采用*的控制方法。濃縮的流程主要以各效的溫度為控制參數(shù)，電源、各泵、及控制儀表等全部集中于操作箱、控制盤，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作生產(chǎn)。

　　三、降膜濃縮器技術(shù)參數(shù)

雙效降膜蒸發(fā)器參數(shù)表

　四、根據(jù)用戶不同需求，降膜濃縮器可采用執(zhí)行的設(shè)計(jì)、制作、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下

　　1. SFDA 《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》2010年版

　　2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50457-2008)

　　3. GAMP藥品生產(chǎn)自動(dòng)化管理規(guī)范

　　4. GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》

　　5. NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》