電熱鼓風(fēng)干燥箱，水分測定儀，烘干箱

煤樣處理有濕式氧化法和干式氧化法兩種：
濕式氧化法是將煤樣用硫酸和加熱消化至停止冒煙，再加酸加熱到停止冒煙，這樣反復(fù)多次，直至含碳物質(zhì)全部氧化為止。這樣的溶樣犯法必須有專門的消化儀器。并在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行，手續(xù)麻煩，費(fèi)時(shí)，不適于大批樣品的處理，而且含硫高的煤樣，會(huì)有部分硫化物殘留下來，在以后的發(fā)生步驟中會(huì)生成硫化氫，如操作條件控制不好，如乙酸鉛棉放置量不夠多，氣流速度過快，都會(huì)使乙酸鉛棉吸收硫化物不*，部分硫化物氫就可能進(jìn)入吸收溶液并被氧化成元素硫，使熔液渾濁，影響砷的比色測定。而干式氧化法則無此弊端。在艾氏的作用下，煤中的硫基本上都已轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，在以后的測定過程中不會(huì)生成硫化氫。另外，干式氧化法簡單方便，一次可同時(shí)灼燒多個(gè)煤樣，適于成批樣品的處理。因此，GB/T3058采用干式氧化法。

電熱鼓風(fēng)干燥箱，水分測定儀，烘干箱

 ⑴對(duì)煙煤和無煙煤來說，如浮煤樣灰分Ad比原煤樣灰分還高，則兩者必然有一個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)不正確的，必須予以復(fù)差糾正。如復(fù)查后仍然如此，則可能在制樣過程中出現(xiàn)了問題。如上一個(gè)煤樣在制樣時(shí)灰分很低，制第二個(gè)煤樣由于上一個(gè)煤樣沒有*清掃以致后一個(gè)煤樣的原煤灰分偏低，但可能性更大的是某些灰分低的煉焦煤，經(jīng)氯化鋅重液分選減灰后，在用水沖凈氯化鋅介質(zhì)的過程中，由于慮布的孔徑大而導(dǎo)致浮煤中小于0.5mm部分的煤粉大部分被沖洗失，這部分被沖走的煤粉正是以灰分很低的鏡質(zhì)組分為主。這樣，由于其入選煤的灰分不高，通過減灰分后的浮煤樣灰分又降低不多，但浮煤樣中低灰分的部分又被沖走，從而就出現(xiàn)浮煤樣灰分比選原煤樣灰分還高的反常現(xiàn)象。對(duì)于這類問題的解決辦法是改善浮煤樣沖洗條件，盡量使用孔徑小的慮布，以防止小于0.5mm細(xì)煤粉的流失。

      ⑵對(duì)褐煤來說，如原煤樣的灰分Ad低于15%，且是年輕褐煤，可能出現(xiàn)浮煤樣灰分高于入選原煤樣的反?，F(xiàn)象。這是由于年輕褐煤的有機(jī)質(zhì)內(nèi)部孔隙度大，當(dāng)用重液分選原煤時(shí)，氯化鋅分子就會(huì)滲入煤內(nèi)部的毛細(xì)孔，且很難用冷水會(huì)濕水沖洗干凈。經(jīng)過燃燒后又變成了氧化鋅而成為浮煤樣灰分的一部分，由于原煤經(jīng)分選后降灰不多，因而產(chǎn)生浮煤樣灰分比原煤樣灰分還高的反常現(xiàn)象。這需要通過測定煤灰中的Zn2來驗(yàn)證，否則應(yīng)重新用氯化鋅重液減灰，且對(duì)浮煤樣用近蒸餾水多次侵泡和反復(fù)沖洗，以盡量把氯化鋅從浮煤中沖洗干凈。