1、工作原理 

把配制好的物料經(jīng)喂料口進入平模內(nèi)的兩輥（或三輥）壓制區(qū)，既兩壓輥與粒模形成的楔形空間內(nèi)，因壓輥與粒模內(nèi)切zui小間隙為0.1-0.3mm，由于粒模的旋轉(zhuǎn)帶動壓輥轉(zhuǎn)動，物料被壓輥擠壓入粒模的模孔內(nèi)，經(jīng)過模孔一段長度的飽壓形成顆粒后擠出粒模外，被可調(diào)節(jié)的切刀切成長度合適的顆粒，再由甩料盤甩出。由于剛離開粒模的顆粒溫度在60-80度，故應(yīng)進行冷卻處理，使顆粒料降溫降濕，以便于顆粒料的貯存和運輸。

2、主要結(jié)構(gòu) 

該機主要由進料斗、出料斗、配是盤、主軸部件、機架、傳動機構(gòu)、電機等部分組成。1、機架組合   2、出料斗  3、平模及主軸部件 4、進料斗

5、配電盤    6、電機    7、傳動機構(gòu)

操作規(guī)程和維修與保養(yǎng) 

1、檢查各螺栓聯(lián)結(jié)處是否緊固；

2、三角帶是否良好，其它各部件有無損壞之處；

3、定期對各軸承加潤滑油；

4、*不用時，應(yīng)將機器各部件清理干凈，存放在室內(nèi)以免生銹；

5、使用之前用油料進行磨合，即用玉米面或豆粕拌上油脂放入壓制室內(nèi)反復(fù)壓制，一般30-60分鐘左右，磨合后即可正常使用；

6、每次生產(chǎn)結(jié)束前，將要停機時，將拌有油脂的料放入壓制室內(nèi)壓入?？?，下次生產(chǎn)時，就不會產(chǎn)生堵塞，同時對粒模也起到養(yǎng)護的作用；

7、再次生產(chǎn)啟動時，開始少放料，等機內(nèi)溫度升到一定程度再讓機械滿負荷運轉(zhuǎn)。

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