密封膠圈的強(qiáng)度在工作油液壓力作用下，密封膠圈后部被擠入間隙c內(nèi)，從而引起變形、磨損、撕裂。另外，雙作用液壓缸的油液會積存在O型圈內(nèi)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)會產(chǎn)生壓力，O型圈就會受到背壓的作用。當(dāng)背壓高于油壓力時(shí)，O型圈也會從槽中擠出、變形、開裂直至破壞。
    2、液壓缸筒的精度大直徑、長缸筒存在內(nèi)孔圓柱度誤差；缸子L的中部經(jīng)一段時(shí)間使用后磨損較大，活塞與缸體配合的間隙有大有小，摩擦力忽大忽小，加劇了O型圈的磨損，出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。

    3、負(fù)載力 液壓設(shè)備負(fù)載的作用方向難與活塞桿軸線重合，而產(chǎn)生徑向力。在四柱式液壓機(jī)中(以薄板拉伸液壓機(jī)未例)，其立柱與滑套之間磨損產(chǎn)生的側(cè)向力使活塞與液壓缸體軸心線相對偏歪，使YxO型圈受力不均，而產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)，造成膠圈被擠入現(xiàn)象，導(dǎo)致缸體與活塞、活塞桿與缸蓋孔之間研傷。

在實(shí)際生產(chǎn)中，一些液壓設(shè)備往往因液壓缸的密封不良，造成內(nèi)漏、行、研傷、保壓性能差等問題，嚴(yán)重影響了液壓設(shè)備的工作平穩(wěn)性、可靠性和使用壽命，甚至導(dǎo)致整臺液壓設(shè)備不能正常生產(chǎn)，大家可以參考上面的幾點(diǎn)主要因素進(jìn)行分析和排除問題。

定伸應(yīng)力與硬度

定伸應(yīng)力與硬度是橡膠材料的重要指標(biāo)，是硫化膠產(chǎn)生一定形變所需要的力，與較大的拉伸形變有關(guān)，兩者相關(guān)性較好，變化規(guī)律基本一至。橡膠分子量越大，有效交聯(lián)定伸應(yīng)力越大。為了得到規(guī)定的定伸應(yīng)力，可對分子量較小的橡膠適當(dāng)提高交聯(lián)密度。凡能增加分子間作用力的結(jié)構(gòu)因素。都能提高硫化膠的網(wǎng)洛抵抗變形能力。如CR/NBR/PU/NR等有較高的定伸應(yīng)力。定伸應(yīng)力與交聯(lián)密度影響*。不論是純膠還是補(bǔ)強(qiáng)硫化膠，隨著交聯(lián)密度的增加，定伸應(yīng)力與硬度也隨之直線增加。通常是通過對硫化劑、促進(jìn)劑、助硫化劑、活性劑等品種的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。含硫的促進(jìn)對提高定伸應(yīng)力更有顯著的效果。多硫健有利于提高定伸應(yīng)力。填充劑能提高制品的定伸應(yīng)力、硬度。補(bǔ)強(qiáng)性能越高、硬度越高，定伸應(yīng)力就越高。定伸應(yīng)力隨著硬度的增加，填充的增加越高。相反軟化劑的增加，硬度降低，定伸應(yīng)力下降。除了增加補(bǔ)強(qiáng)劑外還有并用烷基酚醛樹脂硬度可達(dá)95度、高苯乙烯樹脂。使用樹脂RS、促進(jìn)劑H并用體系硬度可達(dá)85度等等。

　　四、耐磨性：耐磨耗性能表示的是硫化膠抵抗摩擦力作用下因表面破壞而使材料損耗的能力。是與橡膠制品使用壽命密切相關(guān)的力學(xué)性能。它的形式有；

1、磨損磨耗，在摩擦?xí)r表面上不平的尖銳的粗糙物不斷地切割、亂擦。致使橡膠表面接觸點(diǎn)被切割、扯斷成微小的顆粒，從橡膠表面脫落下來、形成磨耗。磨耗強(qiáng)度與壓力成正比與拉伸強(qiáng)度成反比。隨著回彈性提高而下降。

2、疲勞磨耗，與摩擦面相接觸的硫化膠表面，在反復(fù)的過程中受周期性的壓縮、剪切、拉伸等變形作用，使橡膠表面產(chǎn)生疲勞，并逐漸在其中產(chǎn)生微裂紋。這些裂紋的發(fā)展造成材料表面的微觀剝落。疲勞磨耗隨著橡膠的彈性模量、壓力提高而增加，隨著拉伸強(qiáng)度的降低而和疲勞性能變差而加大。

3、巻曲磨耗，橡膠下光滑的表面接觸時(shí)，由于磨擦力的作用，使硫化膠表面不平的地方發(fā)生變形，并被撕裂破壞，成巻的脫落表面。耐磨性能和硫化膠的主要力學(xué)性能有關(guān)。在設(shè)計(jì)配方時(shí)要設(shè)法平衡各種性能之間的關(guān)系。耐磨性與膠種之間關(guān)系大，一般來講NBR>BR>SSBR>SBR（EPDM）>NR>IR（IIR）>CR。

耐磨性與硫化體系有關(guān)，適量地提高交聯(lián)徎度能提高耐磨性能。單硫健越多耐磨性越好，這就是半有效硫化體系的耐磨性好的道理。用CZ做一促進(jìn)劑的耐磨性能要比其它促進(jìn)劑好，好的補(bǔ)強(qiáng)劑用量會提高一定的耐磨性能。合理地使用軟化劑會能小地降低耐磨性。如天然膠、丁苯膠用芳烴油。有效地使用防老劑，可防止疲勞老化。提高碳黑的分散性可提高耐磨性能。

　　使用桂烷表面處理劑改性可大大地提高耐磨性能。采用橡塑共混來提高耐磨性能，如丁睛與聚氯乙烯并用，所制造的紡織皮結(jié)。用丁睛與三元尼龍并用，丁晴與酚醛樹脂并用。

添加固體潤滑劑和減磨性材料。如丁睛膠橡膠膠料中添加石墨、氮化硅、碳纖維，可使硫化膠的磨擦系數(shù)降低，提高其耐磨性能。