潤滑脂夾套研磨分散機，潤滑油批次式分散機，石墨烯潤滑油分散機，石墨烯潤滑劑的工藝制備，石墨烯潤滑油高速分散機，石墨烯改性潤滑油分散機，石墨烯潤滑劑管線式分散機，石墨烯潤滑油高速分散機，石墨烯潤滑油超細分散機，管線式三級分散機，之高轉速可達14400rpm，是普通分散機的4-5倍，剪切更高，分散效果更好。

  *以來，工業(yè)上用的潤滑劑主要有兩種：油質(zhì)潤滑劑和固體潤滑劑，它們都有成本高、使用條件較苛刻、更換麻煩、產(chǎn)生廢物污染環(huán)境等問題。石墨烯潤滑劑將一舉解決這些問題。有專家估計，如果石墨烯潤滑劑得到廣泛應用，僅節(jié)能一項就能每年節(jié)省約24.6億度電。

  石墨烯潤滑油，提高潤滑油的性能。主要是將石墨烯均勻的分散到潤滑油基質(zhì)當中，然而傳統(tǒng)的潤滑油分散設備無法滿足分散效果的要求，傳統(tǒng)分散設備轉速較低，一般為3000rpm。而采用IKN管線式三級分散機，轉速高達14000rpm，三級結構，分散粒徑更小，粒徑分布更均勻。

  高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是之重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海依肯在ER2000的基礎上又開發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布就更窄。

為什么國內(nèi)分散機的轉速只能是3000rpm？

石墨烯潤滑油分散三要素

二、分散劑用量*

三、石墨烯 分散劑概述

四、超聲波分散設備使用建議及分散實例

五、研磨分散設備使用建議

石墨烯 分散技術三要素：分散介質(zhì)、分散劑和分散設備

分散設備

（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規(guī)模、低粘度介質(zhì)分散石墨烯，用于中、高粘度介質(zhì)時會受到限制

（2）研磨分散設備：適合大規(guī)模地分散石墨烯,中粘度介質(zhì)分散石墨烯

（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散"組合方法，可以高效、穩(wěn)定地分散石墨烯

 國內(nèi)分散機的結構大都都是直連電機，分散機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口分散機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現(xiàn)高速分散機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。

潤滑脂夾套研磨分散機，潤滑油批次式分散機，石墨烯潤滑油分散機，石墨烯潤滑劑的工藝制備，石墨烯潤滑油高速分散機，石墨烯改性潤滑油分散機，石墨烯潤滑劑管線式分散機，石墨烯潤滑油高速分散機，石墨烯潤滑油超細分散機，管線式三級分散機，之高轉速可達14400rpm，是普通分散機的4-5倍，剪切更高，分散效果更好。

ikn研磨分散機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

 第1級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

  第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出之終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

CMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

  潤滑脂夾套研磨分散機，潤滑油批次式分散機，石墨烯潤滑油分散機，石墨烯潤滑劑的工藝制備，石墨烯潤滑油高速分散機，石墨烯改性潤滑油分散機，石墨烯潤滑劑管線式分散機，石墨烯潤滑油高速分散機，石墨烯潤滑油超細分散機，管線式三級分散機，之高轉速可達14400rpm，是普通分散機的4-5倍，剪切更高，分散效果更好。