*制備中需要的材料，固體蠟精油高剪切分散機，凡士林夾套混合均質機，分體式夾套可加熱均質機，立式可移動均質機，中試型納米均質機，

  *制備中需要將*、多種油性成分、固體蠟、凡士林、添加劑等混勻，取上清液。其中如何使多種物料混合的更加均勻是其中的關鍵步驟。上海依肯循環(huán)式高剪切均質機除了具備高剪切分散均質功能以外，在原先單一的高剪切均質機上增加了膠體磨的設計，使得所有物料能夠在循環(huán)的研磨過程中被瞬間高速混合分散，從而形成更穩(wěn)定、更均勻的體系。

 上海IKN技術，*創(chuàng)意，融化理念。將IKN高剪切分散機進行進一步的改良，在原來CM2000系列的基礎上，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了一級分散盤（均質盤、乳化盤）。從而形成改良型的膠體磨，先研磨后分散（均質、乳化），將物料的處理一步到底的完成，我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機"、“研磨均質機"、“研磨乳化機"。表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

 上海依肯CMSD分散機目前已廣泛應用于醫(yī)藥微球、混懸液、浸膏、片劑、栓劑、糖漿、精油的制備上，醫(yī)藥領域沈陽、天津、石家莊、上海、四川、云南、深圳、北京等各省市均有我司使用客戶。詳詢上海依肯 林萬翠

  高剪切分散設備核xin參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散均質效果越好，當然也需要根據具體物料工藝來定；IKN高剪切均質機通過皮帶加速，轉速之低達9000rpm，是guo內剪切均質機轉速的3倍，之高轉速可達21,000rpm。*循環(huán)式高剪切均質機

 *制備中需要的材料，固體蠟精油高剪切分散機，*快速混合機機，分體式夾套可加熱均質機，立式可移動均質機，中試型納米均質機，

高速分散機設計理念；

1ERS2000系列作為一個用于混合分散工藝的,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合分散機,能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產作業(yè)要求.與傳統(tǒng)的批次分散機相比具有以下優(yōu)勢

2分散效率高:批次分散機在進行分散前往往需要預攪拌,在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散乳化混合效果.因此所需要時間更多,產量更小.適用于不連續(xù)生產或者產量較小的生產.而連續(xù)式分散機可以直接進行投料,更短時間能夠實現(xiàn)混合分散的顆粒經的要求.產量大效率高,適用于連續(xù)式生產,產量更大的情況.

3分散效果好：批次分散機安裝在罐體內，物料與分散頭較松散，工作時依靠強大的吸力使物料進入分散頭中，但在分散乳化過程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經分布較寬，此外批次分散機的分散頭為單層結構。不能實現(xiàn)足夠小的顆粒經要求。而連續(xù)式分散機由于乳化腔體內部設計足夠小，分散頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時乳化腔體設計成多層轉定子咬合結構，優(yōu)化粗齒結構，可以滿足混合分散的顆粒經分布較窄，效率更高。

4技術功能指標更高：ERS2000系列管線式分散機和批次分散機比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，ERS2000轉速可以達到14000RPM，可以在更短的時間內處理更多符合要求的物料，能夠為大批量生產的企業(yè)實現(xiàn)生產過程的成本降低。

從設備角度分析，影響混合，乳化，均質結果的因素有以下幾點：

1 工作頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 工作頭的剪切速率（越大，效果越好）

3 工作頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。

IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

*制備中需要的材料，固體蠟精油高剪切分散機，凡士林夾套混合均質機，分體式夾套可加熱均質機，立式可移動均質機，中試型納米均質機，