導(dǎo)熱硅脂俗稱散熱膏，導(dǎo)熱硅脂以有機(jī)硅酮為主要原料，添加耐熱、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的材料，制成的導(dǎo)熱型有機(jī)硅脂狀復(fù)合物，用于功率放大器、晶體管、電子管、CPU等電子原器件的導(dǎo)熱及散熱，從而保證電子儀器、儀表等的電氣性能的穩(wěn)定。導(dǎo)熱硅脂也叫散熱膏、導(dǎo)熱膏，是一種高導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅材料。產(chǎn)品同時(shí)具有低油離度（趨向于零），耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化等優(yōu)點(diǎn)。

 導(dǎo)熱型有機(jī)硅脂狀復(fù)合物的制備，高導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅導(dǎo)熱膏膠體磨，散熱膏剪切型膠體磨，硅油高剪切膠體磨

 導(dǎo)熱硅脂俗稱散熱膏，導(dǎo)熱硅脂以有機(jī)硅酮為主要原料，添加耐熱、導(dǎo)熱性能優(yōu)異的材料，制成的導(dǎo)熱型有機(jī)硅脂狀復(fù)合物，用于功率放大器、晶體管、電子管、CPU等電子原器件的導(dǎo)熱及散熱，從而保證電子儀器、儀表等的電氣性能的穩(wěn)定。導(dǎo)熱硅脂也叫散熱膏、導(dǎo)熱膏，是一種高導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅材料。產(chǎn)品同時(shí)具有低油離度（趨向于零），耐高低溫、耐水、臭氧、耐氣候老化等優(yōu)點(diǎn)。

  導(dǎo)熱硅脂的制備：傳統(tǒng)方式使用*處理陶瓷粉體，持續(xù)攪拌，溶解后，加入粉體，繼續(xù)攪拌；調(diào)整PH值在10左右，60度水浴，攪拌3小時(shí)，超聲分散15分鐘。烘干后按比例加入填料和硅油，將混合物放入研磨機(jī)研磨數(shù)十遍，得到復(fù)合材料。這種制備方法耗時(shí)耗力，且非常麻煩；新的制備只需要交混合好的填料和硅油按一定比例導(dǎo)入研磨機(jī)，研磨數(shù)分鐘即可，冷卻后即得復(fù)合材料，經(jīng)檢測(cè)顆粒細(xì)膩均勻，性能更好。

膠體磨CM2000系列特別適合于膠體溶液，超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，CM在摩擦狀態(tài)下工作，也被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散的效果。CM2000整機(jī)采用ji佳幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，zhi好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

導(dǎo)熱型有機(jī)硅脂狀復(fù)合物的制備，高導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅導(dǎo)熱膏膠體磨，散熱膏剪切型膠體磨，硅油高剪切膠體磨

IKN膠體磨與國(guó)nei膠體磨的性能比較：

一、轉(zhuǎn)速和剪切速率： IKN膠體磨，可選擇德國(guó)機(jī)械密封，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到15000轉(zhuǎn) F=23/0.7X1000=32857 S-1  F=40/0.7/X1000=57142 S-1                      

國(guó)nei膠體磨，可選擇機(jī)械密封一般3000轉(zhuǎn)，大約在 S-1通過(guò)轉(zhuǎn)速比較可知，這是乳粉碎研磨的重要因素，相當(dāng)于前者是后者的2-3倍

二、膠體磨頭和間距： IKN膠體磨，可以選擇六種不同的模塊頭，實(shí)現(xiàn)多種功能，如三級(jí)乳化模塊，超高速模塊，CM膠體模塊，CMO膠體模塊，批次粉液液混合模塊，連續(xù)粉液混合模塊。間距可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)1-10微米小粒徑材料加工國(guó)nei膠體磨，只有一種模塊頭，粒徑細(xì)度有限，100微米以下較困難，重復(fù)性差

三、機(jī)械密封： IKN膠體磨，雙機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏降至zhi低，可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)國(guó)nei膠體磨，單機(jī)械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá)，造成馬達(dá)燒毀

四、清洗： IKN膠體磨，立式，皮帶驅(qū)動(dòng)，易于維護(hù)，可有效保護(hù)馬達(dá)及齒輪箱，防止損壞,符合流體流動(dòng)原理，具有CIP/SIP在線清洗，在線殺菌功能，無(wú)需拆卸，機(jī)器設(shè)計(jì)*，立式結(jié)構(gòu)符合流體原理，清洗更簡(jiǎn)便國(guó)nei膠體磨，臥式或立式（馬達(dá)一體式），軸承部分受力較大，易于損壞，維護(hù)保養(yǎng)復(fù)雜， 通常情況，需要拆卸機(jī)器進(jìn)行清洗  

上海依肯高速高剪膠體磨的特點(diǎn):

1、粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū)，一級(jí)為粗磨碎區(qū)，二級(jí)為細(xì)磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過(guò)調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達(dá)到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。

2、間隙可調(diào)，研磨縫隙調(diào)節(jié)可以改變適用于特定工藝

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度高達(dá)14000轉(zhuǎn)，是國(guó)內(nèi)普通膠體磨的4-5倍，高效細(xì)化分散研磨物料

4、機(jī)身腔體采用三層夾套設(shè)計(jì)可以冷卻也可以加熱

5、采用德國(guó)雙端面機(jī)械密封，在保證有冷卻水的情況下，可以24小時(shí)連續(xù)不間斷工作

6、從實(shí)驗(yàn)室設(shè)備平穩(wěn)過(guò)渡到中試型實(shí)驗(yàn)以及后期的工業(yè)化放大實(shí)驗(yàn)，無(wú)需重新調(diào)整實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，*程度降低了風(fēng)險(xiǎn)

高剪切膠體磨設(shè)備的有好有壞，那么如何去判定一臺(tái)膠體磨設(shè)備呢？

一、高剪切膠體磨的轉(zhuǎn)速，機(jī)械設(shè)備能力的體現(xiàn)很大一部分取決于設(shè)備的轉(zhuǎn)速，也就是通常所說(shuō)的剪切力。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)膠體磨的轉(zhuǎn)速都為3000rpm（如廊坊、溫州、南通等），而上海依肯的高剪膠體磨轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm。

二、磨頭結(jié)構(gòu)，相同的轉(zhuǎn)速下如何去比較膠體磨的處理效果，我們可以去判定均質(zhì)機(jī)的磨頭結(jié)構(gòu)，磨頭的精密度越高對(duì)于物料的研磨能力就會(huì)越強(qiáng)。

三、機(jī)械密封，機(jī)械密封的選擇決定的設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命，好的機(jī)械密封可確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，而差的可能只能運(yùn)行30min就需要停機(jī)。

當(dāng)然影響高剪切膠體磨設(shè)備效果的因素還有很多，但主要的核xin就是以上的三點(diǎn)。

導(dǎo)熱型有機(jī)硅脂狀復(fù)合物的制備，高導(dǎo)熱絕緣有機(jī)硅導(dǎo)熱膏膠體磨，散熱膏剪切型膠體磨，硅油高剪切膠體磨