瓶裝肉制品高溫殺菌鍋

高溫殺菌工作從開始到結(jié)束一次性完成，期間不能間斷，食品也不能做反復(fù)的殺菌處理。

殺菌效果的抽象性。  殺菌完畢的食品用肉眼檢測不出效果，細菌培養(yǎng)試驗也需要一周時間，所以不可能對每殺菌批次的食品進行殺菌效果的檢測。

基于以上特點，這就要求廠家要做好整個食品加工鏈的衛(wèi)生的均一性，保證每袋食品在裝袋前的細菌初始量相等，這才能保證既定的殺菌公式的有效性。二就要求有性能穩(wěn)定、控溫的殺菌設(shè)備，*、誤差極小的執(zhí)行既定的殺菌公式，保證殺菌效果的標準性、統(tǒng)一性。

基本原理：
殺菌鍋分上下兩層，上罐主要用來回收熱水用，用0-150℃均可，殺菌性能是靠下罐來完成的，為了確保下罐溫度均勻，殺菌*，鍋內(nèi)熱水循環(huán)快，電腦控制更直觀，更方便，我們采取了下列步驟：

1、根據(jù)產(chǎn)品要求，首先要把上罐預(yù)熱到0-120℃左右（根據(jù)產(chǎn)品工藝可調(diào)），在預(yù)熱的同時把殺菌鍋內(nèi)貨物全部裝滿，關(guān)閉鍋門，打開連鎖裝置。

2、把上罐水快速用水泵抽到殺菌鍋內(nèi)到水位計后，通過液位變送器輸出4-20Majn 流到PLC控制系統(tǒng)，自動關(guān)閉水泵抽水系統(tǒng)，進行鍋內(nèi)熱水循環(huán)。

3、在循環(huán)時，為了確保鍋內(nèi)出水點的均勻，采取了用三點串聯(lián)式，用φ108管道連接，再用大口徑水泵輸送加溫（用此熱水交換器避免了直接在鍋內(nèi)加溫時，蒸汽和貨物直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過鍋內(nèi)八個點（八個點，分上、下、左、右各兩點），使熱水直接到殺菌鍋內(nèi)進行循環(huán)，管道中間配置了流量轉(zhuǎn)換閥門，使熱水在流動時進行不間斷的交替切換，確保鍋內(nèi)溫度均勻。

4、在熱水循環(huán)時，如果殺菌鍋桶體較長，各點距離較長，為了使熱水流向更均勻，采用不銹鋼管為導(dǎo)向，在管的一面打有出水小孔，（小孔呈梅花狀管截面積是小孔截面積的1.2倍），考慮到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此鍋內(nèi)熱水隔一段時間左右循環(huán)一次。

5、殺菌鍋在升溫時幾分鐘就可以達到預(yù)定溫度，在升溫過程中，隨著溫度的升降和恒溫時溫度少許變化，蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥門進行蒸汽輸入量的調(diào)節(jié)，以確保溫度不會發(fā)生反沖。（此蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥通過溫度一體化變送器輸出4-20mA電流的信號輸入到PLC編程內(nèi),進行不間斷的關(guān)、啟調(diào)節(jié)，直至關(guān)閉。）蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥隨著溫度的變化而調(diào)節(jié)。

6、保壓時，通過一體化壓力變送器進行自動保壓?？墒紫仍O(shè)定好鍋內(nèi)壓力，壓力高時自動排出，壓力低時自動補壓。殺完菌后，把鍋內(nèi)熱水通過水泵打到上罐。

7、殺菌鍋在降溫時開啟降溫循環(huán)泵，并設(shè)有溢流閥，在殺菌鍋長時間使用時，可以通過溢流閥把鍋內(nèi)部分熱水排出，以確保在短時間內(nèi)使鍋內(nèi)產(chǎn)品冷卻到所設(shè)定的溫度。

瓶裝肉制品高溫殺菌鍋

電加熱殺菌鍋適應(yīng)包裝：
1.玻璃容器:玻璃罐
2.屬容器:馬口鐵罐
3.鋁罐塑膠容器: PP 瓶、HDPE瓶
4.軟袋包裝:鋁箔袋，透明袋 真空袋高溫蒸煮袋等
電加熱殺菌鍋常規(guī)型號：
600型號：內(nèi)直徑0.6米，直筒長度1米，總長度為1.8米，不銹鋼304材質(zhì)，產(chǎn)量為80-100kg/鍋，功率27kw
700型號：內(nèi)直徑0.7米，直筒長度1.2米，總長度為2米，不銹鋼304材質(zhì)，產(chǎn)量為120-150kg/鍋，功率27kw
800型號：內(nèi)直徑0.7米，直筒長度1.5米，總長度2.3米，不銹鋼304材質(zhì)，產(chǎn)量為180-200kg/鍋，功率50kw
900型號：內(nèi)直徑0.9米，直筒長度1.8米，總長度2.5米，不銹鋼304材質(zhì)，產(chǎn)量為300-350kg.功率60kw
1000型號：內(nèi)直徑1米，直筒長度2.2米，總長度3米，不銹鋼304材質(zhì)，產(chǎn)量500-550kg功率80kw
1200型號：內(nèi)直徑1.2米，直筒長度3米，總長度3.8米，不銹鋼304材質(zhì)，產(chǎn)量800-1000kg功率100kw