山楂自動(dòng)去核機(jī)
  1、4工位；轉(zhuǎn)盤(pán)上有6個(gè)工位，3個(gè)工位是一個(gè)工作循環(huán)，即：落料—扶正去核—脫料。提升凸輪和弧面分度凸輪固定在輸入軸上，隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，提升弧面凸輪和弧面分度凸輪同時(shí)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)提升軸做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)軸做間歇轉(zhuǎn)位運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)盤(pán)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)到
  2、5工位，此時(shí)提升軸帶動(dòng)滑板及扶正去核桿落下，完成去核動(dòng)作；而后轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)到
  3、6工位，脫料桿落下完成脫料動(dòng)作。至此，紅棗去核完畢，完成去核作業(yè)。  此去核機(jī)的轉(zhuǎn)盤(pán)呈圓形，其直徑為600mm，共分為6個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域開(kāi)10個(gè)孔。由于棗的大小一般為25～30mm，設(shè)定孔的直徑為40mm，板厚為50mm。為了防止棗進(jìn)入定位孔后掉下去，以及扶正的時(shí)候更好地定位，在孔的周?chē)勉T釘固定幾個(gè)彈片，彈片繞圓周均勻分布，保證受力均勻。但是這些彈片卻阻礙了棗的落料，并且棗是靠重力自然落料，沒(méi)有輔助裝置棗的落料效率太低。