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三效廢水蒸發(fā)器的工作原理及其作用
閱讀：622 發(fā)布時間：2022-9-8三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝 器、鹽分離器和輔助設備等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水首*入一效強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器，結晶蒸發(fā) 器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于 正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結 晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā) 器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池， 分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程 周而復始，實現(xiàn)水與鹽的分離。
凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi) 產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負壓狀態(tài)， 提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負壓的作用下，三效強制 循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器， 在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變 成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。高含鹽廢水經(jīng)三效蒸發(fā)器處理后，產(chǎn)生了結晶鹽、 有機物濃縮廢液和淡化水，結晶鹽和有機物濃縮廢液送 到危險廢物處置中 心集中焚燒處置，淡化水回用到生產(chǎn)中進一步利用。
通過本系統(tǒng)的運行發(fā)現(xiàn)，盡管三效蒸發(fā)器可以有效處理高含鹽廢水，但是還存在一些問題需要進一步克服，主要表現(xiàn)在：
（1）廢水處理成本高。由于被處理的廢水多有腐蝕性，所以設備的選材需要考 慮抗腐蝕性，成本較高。
（2）整套設備運行過程中腐蝕嚴重，壽命短。在三效蒸發(fā)器的設計中，雖然盡量選用抗腐蝕的材料，但是并不能避免腐蝕，尚存在設備使用壽命較短的問題，需要及時更換。
（3）三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水需要大量的蒸氣，很多地方不具備條件。
（4）通過三效蒸發(fā)器處理后的高含鹽廢水還需要送人危險廢物處置中 心做進一步處理。
不過三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，在國內(nèi)具有較大的發(fā)展前景。但是在我們使用三效蒸發(fā)器的時候需要注意開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個月內(nèi)更換一次。打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。除此之外，我們一定要按照操作規(guī)程進行操作，避免造成不必要的問題。