設(shè)備適用于各種粉塵氣體，具有   、耐酸、耐堿、   、等，運用高品質(zhì)濾料。采用圓形外殼和螺旋線的進風(fēng)口，能承受較高壓力。除塵效率高，采用高壽命300萬次電磁閥等配件，使自凈清灰系統(tǒng)完善。通?？稍?20℃以下常溫使用，也可提供250℃以下高溫設(shè)備，設(shè)備可用碳鋼制造也可采用不銹鋼制造，用戶提出特殊需要，我公司可提供特殊設(shè)計，提供交鑰匙工程。

設(shè)備采用下沉式進氣方式，避免二次粉塵溢揚污染并采用重力分離原理，提升過濾效果彈夾式濾材集塵機過濾面積大，氣布比值小，大大節(jié)省設(shè)計占地面積集塵機規(guī)格化及模組化設(shè)計。其設(shè)備擴充容易且利于現(xiàn)場安裝配置彈夾式濾材集塵機，采用高壓空氣脈沖逆洗設(shè)計，濾材清潔效果好且延長濾材使用壽命彈夾式濾材集塵機，其運轉(zhuǎn)壓損阻力小，可減少排風(fēng)機功率。進而降低運轉(zhuǎn)成本彈夾式濾材換時間短，亦不需要任何手動工具搭配格式材質(zhì)濾材，可收集粒徑細(xì)微且具有粘聚性、纖維性、化學(xué)性、帶電性及高溫之各種污染粉塵。除塵機自動清洗，自動排灰。

結(jié)構(gòu)：

1、上箱體：包括除塵器蓋、旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、凈化后出氣口。

2、中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口，過濾室筒體，含塵氣體進氣口、入孔口。

3、下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

4、反吹風(fēng)清灰機構(gòu)：包括旋臂、吹口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構(gòu)。

在實際運行過程中常見的故障，并對這些故障的出現(xiàn)做了簡要的分析。根據(jù)工程實例舉出了對這些故障和問題的預(yù)防措施和處理方法。為以后避免出現(xiàn)類似問題，延長的使用壽命提供了參考依據(jù)。

用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā)，嚴(yán)重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無防塵措施的干鑿巖作業(yè)，其工作面粉塵濃度每米。可達(dá)數(shù)百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時，粉塵濃度每米。達(dá)數(shù)千毫克。

采礦除塵的綜合防塵技術(shù)主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達(dá)不到要求標(biāo)準(zhǔn)時，則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵設(shè)備要適合礦山特點，要求結(jié)構(gòu)簡單、體小緊湊、便于遷移，防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達(dá)不到要求時，需要采取個人防護。

對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口、出料口、振動篩上部以及帶式輸送機運點等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，運點受料處宜設(shè)雙層密閉罩。

將用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。

混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應(yīng)采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風(fēng)口通風(fēng)槽或車載式除塵器，或設(shè)大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設(shè)雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵，宜設(shè)獨立的干式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵器。