脫硫廢水工藝是針對火電廠脫硫廢水特點(diǎn)，通過軟化、MVR蒸發(fā)、結(jié)晶等技術(shù)途徑，實現(xiàn)高鹽度脫硫廢水的要求，最終看形成純凈可回用的蒸餾水和結(jié)晶鹽。 脫硫廢水預(yù)處理工藝
脫硫廢水首*入預(yù)澄清池，進(jìn)行沉淀澄清，降低原水濁度。沉淀物排放至沉淀濃縮池，上清液進(jìn)入三聯(lián)箱反應(yīng)器。三聯(lián)箱中加入Ca(OH)2、Na2CO3和絮凝劑，反應(yīng)沉淀廢水中的Mg2+、Ca2+和重金屬離子。反應(yīng)后的脫硫廢水自流入澄清池，廢水中的絮凝物沉淀到池底，并排放至沉淀濃縮池，上清液流入中間水池，后經(jīng)多介質(zhì)過濾后進(jìn)入清水池，并加酸調(diào)節(jié)pH值。經(jīng)沉淀濃縮池進(jìn)一步濃縮后的污泥漿液，進(jìn)入污泥脫水機(jī)固液分離，脫水后的污泥轉(zhuǎn)運(yùn)到場外處理，污水經(jīng)緩沖水池后循環(huán)回預(yù)澄清池。
脫硫廢水深度處理工藝
MVR是“機(jī)械式蒸汽再壓縮”的英文簡稱(Mechanical Vapor Recompression)。其基本原理是：對蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽通過機(jī)械再壓縮，二次蒸汽的溫度、壓力升高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，二次蒸汽的潛熱得到*利用。
一定比例的蒸發(fā)濃縮液進(jìn)入結(jié)晶系統(tǒng)。結(jié)晶系統(tǒng)的料液由泵送至加熱器，晶漿在加熱器管程升溫，但不蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶器后沸騰，使溶液達(dá)到過飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。產(chǎn)生的二次蒸汽一部分被蒸汽熱泵引射后進(jìn)入加熱器殼程，繼續(xù)加熱管內(nèi)濃縮液，另一部分通過冷凝器冷凝。
作為產(chǎn)品的晶漿從結(jié)晶器底部排出，通過旋液分離器初步分離后，富集晶體的濃漿液進(jìn)入離心機(jī)分離出晶體，濃漿液繼續(xù)循環(huán)回結(jié)晶系統(tǒng)。最終，將結(jié)晶物干燥、裝袋、儲存。
技術(shù)優(yōu)勢
1)真正實現(xiàn)高鹽度脫硫廢水，*沒有污水排放。
2)節(jié)能，運(yùn)行成本低，噸水成本25~40元/噸。
3)采用特色的“MVR蒸發(fā)濃縮–TVR結(jié)晶工藝”，針對濃縮工藝和結(jié)晶工藝不同特點(diǎn)，分別優(yōu)選適宜的工藝方案。
4)蒸發(fā)溫差3~8℃，蒸發(fā)過程溫和穩(wěn)定。
5)MVR蒸發(fā)濃縮過程99%利用二次蒸汽潛熱，廢熱蒸汽，不需要冷卻水系統(tǒng)，公用工程配套少。
6)廢水進(jìn)蒸發(fā)器前先除氣，將進(jìn)水中的CO2和溶解氧清除掉，減少蒸發(fā)器內(nèi)發(fā)生腐蝕、結(jié)垢和不凝性氣體累計的風(fēng)險。
7)配置在線清洗系統(tǒng)，自動化程度高，清洗速度快。
8)采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶，換熱管內(nèi)不蒸發(fā)，結(jié)合的軸向進(jìn)料結(jié)晶設(shè)計，結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)垢、結(jié)疤現(xiàn)象被降低限度。
9)采用變頻控制，系統(tǒng)操作彈性大，抗水質(zhì)沖擊能力強(qiáng)。
10)可在常壓或微正壓下操作，省去真空系統(tǒng)。
11)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。
12)冷凝水純度高，電導(dǎo)率小于50μs/cm。
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