海參的加工步驟為：剪口去腸——清洗——蒸煮——烘干步驟，下面我們通過海參的加工步驟重點說說海參的烘干技術(shù)及海參烘干機及烘干模式的選擇。
1、海參剪口擠腸：海參用清水清洗一下，從其*子剪開兩三厘米的口，將內(nèi)臟及腸子取出，不去掉腸子，整個海參都會化掉。
2、清洗海參：海參較難清洗干凈，所以取出內(nèi)臟后，將海參反復(fù)清洗干凈，一般清洗5次至干凈止。
3、蒸煮海參：當(dāng)水溫在90度時，將清洗好的海參放入鍋里蒸煮，用工具來回攪拌，防止水溫不均，這時可見到海參迅速縮小，海參刺明顯突出。約半小時后，撈出海參，視情況拌入粗鹽。

4、海參烘干：將煮好的海參擺放在物料盤上,將擺好海參的物料盤放置入空氣能熱泵海參烘干機內(nèi)，通過智能控制系統(tǒng)設(shè)置烘干溫度、濕度和時間參數(shù)，開始干燥。如果是普通的鹽干海參，烘干溫度設(shè)置可以略高一些，如果是高品質(zhì)的淡干或者純淡干海參，盡量用烘干機的冷風(fēng)干燥模式10~30℃就可以了，冷風(fēng)干燥的海參，色澤黑亮，香味保存好，有海參特殊的香味?？諝饽芎⒑娓蓹C溫度高低可調(diào)，分別有熱風(fēng)干燥、冷風(fēng)干燥和自然干燥等模式。

海參低溫冷風(fēng)干燥機工作機理：
在保溫密閉的庫內(nèi)用高效率的風(fēng)機強制循環(huán)通風(fēng)，使之形成強對流及負(fù)壓區(qū)。在高效率的制冷機及高品質(zhì)控制系統(tǒng)的不間斷工作下，庫內(nèi)冷熱風(fēng)迅速交替，當(dāng)冷風(fēng)循環(huán)對流時使物品表面溫度升高，體內(nèi)水分不斷泄出，出現(xiàn)“流汗”現(xiàn)象。然后又迅速被冷風(fēng)吹拂，把表面的水分迅速帶走，通過冷排形成冷凝水排出庫外。
海參低溫冷風(fēng)干燥機利用制冷除濕的原理，將干燥空氣強制循環(huán)于食品間，使之含水量逐漸減少達(dá)到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分。達(dá)到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器，被降溫并析出水，析出水分由集水盤排出庫體。

采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式，節(jié)約運行費用；無廢氣廢熱排放，無噪音污染，環(huán)保；采用我公司技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式，拓寬了熱泵系統(tǒng)在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應(yīng)用，干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上，大大節(jié)約運行費用；可實現(xiàn) 中低溫干燥方式（10-35℃），接近自然干燥，被干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高，無污染，節(jié)能顯著，而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。