雞鴨鵝宰殺流水線流程：
毛雞上掛→水浴式麻電→刺殺→瀝血→燙毛→脫毛→人工清理小毛→雞毛水沖入雞毛清洗間→割爪→轉(zhuǎn)掛→開膛→掏內(nèi)臟→割頭→胴體清洗→預(yù)冷→胴體瀝干→內(nèi)臟入內(nèi)臟加工間處理→胴體上掛→分割→分揀→整理稱重包裝→速凍→裝箱→冷藏→銷售
主要工序說明
1.宰前檢驗
宰殺前檢驗包括家禽卸車前檢驗和卸車后檢驗,卸車之前由檢驗人員按照《動物檢疫合格證》核對家禽只數(shù),了解途中病亡情況,著重觀察有無精神委頓、被毛松亂、動作遲緩、外貌異常、食欲不振的禽只。核對正常后將家禽卸車、存放于位置。
2.待宰
經(jīng)過斷食和停水的家禽,要分批運到待宰車間的活禽待客區(qū),并將活禽吊掛到懸掛輸送線上。
3.致昏
上掛后的家禽由懸掛輸送線輸送至致昏區(qū)。目前致昏方法主要有二氧化碳氣體麻醉和水浴電暈兩種方式,二氧化碳氣體麻醉是目前比較*的致暈方式,但是因其成本相對較高,且對肉品的品質(zhì)和顏色帶來一些不利影響,因而使用不如水浴電擊暈普遍。水浴電是時:工作電壓不大于110伏,電暈時禽只通過電暈槽時間要適當,以在電暈后60秒內(nèi)能自動蘇醒為宜。
4.刺殺放血
將致昏后的家禽進行刺殺放血,刺態(tài)放血一般采用人工放血,通常有三種方式:口腔放血、切頸放血(用刀切斷氣管、食管、血管)及動脈放血。家禽在放血完畢進入浸透設(shè)備前,其呼吸作用應(yīng)*停止,避免浸燙設(shè)備內(nèi)的污水吸進禽體肺臟而污染洞體。放血時間雞一般為2-3分鐘,鴨、鵝3~4分鐘。冬季的放血時間應(yīng)比夏季延長5-10秒。
5.浸燙、爆羽
家禽宰殺放血后要立即浸燙、炮羽,這是家禽屠宰加工生產(chǎn)線的核心工序。由于鴨、鵝等水禽的外層羽毛具有防水特性,沒燙前需要用高壓噴淋將鴨、鵝羽毛打濕后再進行浸燙。一般雞的浸燙溫度58-62℃,時間為45-90秒,鴨、鵝的投燙溫度為61-63℃,時間為150-210秒,沒燙完畢后禽體由懸掛輸送機輸送至爆羽機進行姐羽,姐羽時應(yīng)在家禽廁體噴淋40℃溫水,煤羽機應(yīng)當根據(jù)屠宰批次的種類及個體大小進行調(diào)節(jié)。
浸蠟、冷蠟、脫蠟
鴨,鵝等水禽浸燙、爆羽后,由于殘留絨毛較多,需要進行浸蠟、冷蠟、脫蠟處理,脫蠟后鴨、鵝的羽毛姐凈率可以達到95%以上,一般居實能力在3000只/小時以上的生產(chǎn)線采用機械刺蠟, 3000只/小時以下的生產(chǎn)線通常采用人工剝蠟。
7.凈小毛
禽體退羽后仍殘留著細小絨毛及血管毛,必須再進行一次手工凈小毛過程。由于該部分使用人工較多,用水量較大,要做好通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計和確保排水暢通以及足夠的照明度。
8.取內(nèi)臟
取內(nèi)臟作業(yè)主要有兩種方式: 自動聯(lián)合作用裝置和人工輔助流水線生產(chǎn)。
自動聯(lián)合作業(yè)裝置采用機械手完成割肛、開膛、凈膛工序,實現(xiàn)了自動化加工,不但可以提高生產(chǎn)線的加工能力,保證肉品加工質(zhì)量的穩(wěn)定,還極大地減輕了工人的勞動強度。但該設(shè)備對家禽朋體體形的均勻性要求較高,國內(nèi)大多數(shù)養(yǎng)殖場難以提供適合自動聯(lián)合作業(yè)裝置作業(yè)的活禽,因而國內(nèi)多為人工輔助流水線生產(chǎn)作業(yè)方式。
9.預(yù)冷
凈膛后的廁體進入預(yù)冷。預(yù)冷是將凈膛后的胸體置于0-4℃的低溫環(huán)境中,經(jīng)過一定的時間將胴體溫度降至7℃以下,可保證產(chǎn)品后期加工及凍品的品質(zhì)。
水冷就是將胴體放入冷水中進行預(yù)冷,主要有吊掛式和螺旋式兩種類型的加工設(shè)備,水冷改善了風(fēng)冷冷卻過程的胴體失水缺陷,但因其用水量較其他方式大,節(jié)能性較差。同時,由于洞體在水中浸泡的時間較長,對肉品的質(zhì)量會產(chǎn)生一此不利影響,吊掛式水浴冷比較適用于加工能力在3000只/小時以下的中小型家禽屠宰生產(chǎn)線。該方式安全、可靠,能確保劇體在既定的預(yù)冷時間內(nèi)將劇體中心溫度降至7℃以下。但缺點是占地面積大,一次性用水量較高.不適合高生產(chǎn)率的屠率生產(chǎn)線。螺旋式預(yù)冷機占地面積小,用水量比較適中.
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