搪瓷反應(yīng)罐構(gòu)造原理、特點：

      搪瓷反應(yīng)罐由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機(jī)械密封。出料形式有球閥、下展閥。

　　搪瓷反應(yīng)罐防腐能力強(qiáng)商品在使用的時候其防腐的作用直接影響到了使用壽命，因而要注意工業(yè)中的防腐作業(yè)。在運用搪瓷反應(yīng)罐時要注意：

　　1、搪瓷反應(yīng)罐盛裝高阻值有機(jī)溶劑時應(yīng)設(shè)置防靜電設(shè)備。

　　2、搪瓷反應(yīng)罐在設(shè)備過程中應(yīng)防止對設(shè)備本體的激烈沖擊和磕碰。

　　3、全塑法蘭因原料較鋼板軟，用戶在運用前應(yīng)對儲罐設(shè)備的密封功能進(jìn)行檢查，可加液體調(diào)查是不是走漏。盛裝化學(xué)液體的儲罐，佳用水試漏，以防形成丟失。

　　4、搪瓷反應(yīng)罐為常溫常壓儲罐。鋼塑復(fù)合儲罐運用溫度為-40℃～98℃,聚乙烯全塑儲罐運用溫度為-40℃～60℃。

　　5、儲罐在貯存化學(xué)物品時，應(yīng)對存儲物品作顯著標(biāo)明。放置儲罐的場所附近應(yīng)有杰出的排液地溝與稀釋設(shè)備。

　　6、設(shè)備的灌注與輸出有必要翻開放空口，防止設(shè)備受壓損壞。

　　7、設(shè)備設(shè)備運用環(huán)境應(yīng)遠(yuǎn)離震源并防止觸摸明火。

　　8、儲罐下部如有接頭或法蘭銜接的管子要垂直于桶壁，佳運用軟銜接，防止裝滿液體后，桶壁上下不均勻脹大致使接頭銜接受損致使走漏，嚴(yán)峻時損壞接頭和桶體。

　　9、進(jìn)液口離罐底較高時，進(jìn)液口應(yīng)彎向罐壁讓進(jìn)入液體順著罐壁落下，減小對底部的沖擊。

　　10、與設(shè)備銜接的管道及附件應(yīng)防止其分量直接作用在設(shè)備上。起吊時，設(shè)備上的接收、入孔等不得作為著力點運用。

　　11、設(shè)備上的接收應(yīng)選用防酸墊片并密封，并及時替換墊片。

搪瓷反應(yīng)罐定期維護(hù)：

　　搪玻璃反應(yīng)釜等搪瓷設(shè)備以其優(yōu)良的耐腐蝕性及高性價比，被廣泛應(yīng)用于化工、石油、印染、制藥、食品加工等各個領(lǐng)域中。然而要想盡可能的延長搪瓷設(shè)備的使用壽命，充分發(fā)揮搪瓷設(shè)備的生產(chǎn)效益，除了在選擇搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備的生產(chǎn)廠家注意以外，也要在使用過程中對搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備定期進(jìn)行檢驗。下面為大家介紹一下如何對搪瓷反應(yīng)釜設(shè)備定期進(jìn)行檢驗?希望對于您在日后的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)中有所幫助。

　　使用瓷層測厚儀對搪瓷反應(yīng)釜的搪玻璃涂層的厚度進(jìn)行測定(對受進(jìn)、出料頻繁沖刷的搪玻璃面及接管部位)。定期對搪玻璃層的厚度進(jìn)行檢驗，每次檢驗的位置不變，如果通過儀器檢測發(fā)現(xiàn)涂層變薄應(yīng)引起重視，防止爆瓷發(fā)生后造成更大的損失。如果搪玻璃涂層發(fā)生損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修補(bǔ)。

　　檢測人員通過目視對搪玻璃層進(jìn)行檢查(查看是否有固體顆粒物料參與反應(yīng)對釜壁造成沖刷和撞擊)。在停車檢查時，需要清洗搪瓷反應(yīng)釜的內(nèi)筒搪玻璃，并且要求檢測人員必須在保證的情況下，不能帶任何硬物，進(jìn)入設(shè)備內(nèi)筒詳細(xì)檢查搪玻璃涂層以及搪玻璃攪拌器的各個部位是否有化學(xué)或機(jī)械損傷，看看是否有爆瓷現(xiàn)象的發(fā)生。其次，需要對搪瓷反應(yīng)釜檢驗周期的嚴(yán)格控制。 其檢驗周期縮短為一到兩年為宜。