袋式除塵器適用于收集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后，大顆粒、重顆粒的粉塵會在重力作用下沉降，落入灰斗中。當(dāng)含有相對較小粉塵的氣體通過濾料時，粉塵會被滯留，使氣體得以凈化。

袋式除塵器是一種干式除塵裝置。過濾材料使用一段時間后,由于篩,碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電效應(yīng),如表面一層灰塵積累過濾袋,粉塵初層稱為層,在運動過程中,初成為主要的過濾器來過濾材料層,根據(jù),大型網(wǎng)過濾材料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的堆積，除塵器的效率和阻力相應(yīng)增大。當(dāng)兩側(cè)濾料壓差很大時，附著在濾料上的一些細(xì)小粉塵顆粒會被擠壓過去，使除塵器效率下降。此外，除塵器的高阻力會顯著降低除塵系統(tǒng)的風(fēng)量。因此，在集塵器電阻達(dá)到，要及時清灰。灰分不能破壞初始層，以免降低效率。

1.袋式除塵器的工作原理是:含塵氣體從底部開口法蘭進(jìn)入濾室，粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵停留在濾袋表面。潔凈氣體通過袋口進(jìn)入潔凈空氣室，由風(fēng)機排到大氣中。當(dāng)濾袋表面粉塵增多時，程控儀表開始工作。依次打開脈沖閥，使壓縮空氣從噴嘴噴出，清洗濾袋，使濾袋突然膨脹。在反向氣流的作用下，布袋表面的粉塵從濾袋中分離出來，落入灰倉，由排灰閥排出。

2脈沖除塵器工作原理:主要由上箱、中箱、灰斗、壓力均衡器、配套濾袋、噴射裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從入口壓力均衡器進(jìn)入各倉灰桶。在灰斗導(dǎo)向裝置的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵被分離并直接落入灰斗中。細(xì)顆粒粉塵均勻進(jìn)入中間箱，吸附在濾袋外表面。潔凈氣體滲透濾袋進(jìn)入上箱體。并通過脫機閥門和排氣管排入大氣。隨著過濾條件的提高，濾袋上的粉塵會越來越多。當(dāng)設(shè)備電阻值達(dá)到電阻值時(一般設(shè)置在1500PA)，除塵控制裝置會根據(jù)壓差設(shè)定值或除塵時間自動關(guān)閉房間的脫機閥，然后按下設(shè)定值。定期打開電氣控制脈沖閥,阻止空氣噴射,用壓縮空氣瞬時注入,使濾袋內(nèi)的壓力增加,濾袋上的粉塵(甚至細(xì)粉塵可以移除)扔到灰斗,并通過排氣排放飛機制。

3.旋風(fēng)除塵器的工作原理是含塵氣體從入口切向進(jìn)入。當(dāng)氣流進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動時，氣流上下分離，形成雙螺旋運動。粉塵在雙螺旋邊界處具有較強的分離作用，向下的螺旋氣流將粗粒粉塵分離到外壁上。部分粉塵通過旁通室中部的孔排出，其余粉塵通過向下氣流進(jìn)入灰斗。螺旋上升氣流可捕集細(xì)顆粒，效率。這部分細(xì)小粉塵顆粒從上蝸殼流向上蝸殼，在上蓋下形成一個強烈旋轉(zhuǎn)的上塵環(huán)。它們與上部蝸殼氣流一起進(jìn)入旁路分離室的上開口，然后通過回風(fēng)口進(jìn)入錐盆和內(nèi)部氣流。凈化后的氣體從排氣管排出，分離后的粉塵進(jìn)入料斗。

4.靜電除塵器的工作原理:從頂部的入口進(jìn)入設(shè)備后的設(shè)備,塵土飛揚的氣體在高速通過旋風(fēng)分離器,使塵土飛揚的氣體沿軸向下旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘,并利用離心力去除粗塵粒;控制初始粉塵濃度進(jìn)入電場。然后氣體通過下灰桶進(jìn)入電場。低的橫截面區(qū)域灰斗是內(nèi)胎的幾倍,根據(jù)恒定轉(zhuǎn)矩的原則,徑向和軸向風(fēng)速急劇減少,導(dǎo)致零速度界面,這使得內(nèi)胎的重粒子灰塵落入灰。料斗減少進(jìn)入電場的粉塵濃度。低濃度含塵氣體通過電集塵凝結(jié)在正極板和負(fù)極板上。收集的粉塵經(jīng)清灰并經(jīng)氣鎖排灰裝置振動后帶走。為了防止內(nèi)管受到旋風(fēng)器和電場板的活動，下部灰斗內(nèi)形成的二次粉塵，專門設(shè)有隔離錐。適用范圍:水泥、化肥等行業(yè)，各種破碎機，破碎點落料口，包裝機和烘干機，以及各種類似的分散源處理。