壓片機用途：

本機是一種雙壓式自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器，將顆粒狀原料壓制成片劑。他主要應(yīng)于制藥工業(yè)的生產(chǎn)，同時用于化工，食品，電子等工業(yè)部門。

簡介：

1. 本機使用壓制的干燥顆粒狀原料中細粉（大于100目）含量不超過10%，不適用于半固體、潮濕顆粒、低熔點易潮原料和無顆粒粉末壓制。
2. 本機不但能壓制圓形片，還能壓制幾何形狀的異形片和雙面刻字片。
3. 本機型的零件、部件是根據(jù)目前世界流行的標準化、系列化、通用化標準進行技術(shù)設(shè)計和生產(chǎn)制造和管理。
4. 本機的機械和電氣元件配置優(yōu)良，機械部件采用高強度和高鋼度的機架機構(gòu)，特殊加工工藝的轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)，預(yù)壓輪和主壓輪結(jié)構(gòu)，工作區(qū)域采用全封閉透明視窗結(jié)構(gòu)，粉塵污染少，密封性優(yōu)良。
5. 工作室與傳動機構(gòu)*分開，外圍罩殼為全封閉式，有效防止交叉感染。與藥物接觸的零部件均采用不銹鋼或經(jīng)表面特殊處理，壓片室內(nèi)*、裝卸容易、便于清潔和維護保養(yǎng)，符合藥物生產(chǎn)和質(zhì)量管理規(guī)范的GMP標準。透明防護罩可以清楚地看到機械操作的情況。且能全部打開易于清洗和保養(yǎng)。
6. 本機具有變頻調(diào)速和過載保護，緊急制動等功能。

特點：

1 .本機壓力大，同時設(shè)置預(yù)壓裝置，延長了受壓時間，使片劑質(zhì)量更符合要求。
2. 轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速高，雙面壓片，產(chǎn)量達每小時18.9萬片，適應(yīng)藥廠大批量生產(chǎn)的要求。
3. 外形經(jīng)過工業(yè)立體造型設(shè)計，安全提示人性化設(shè)計，新穎簡介，美觀大方
4.控制部分采用可編程序控制器，操作面板用彩色觸摸顯示屏，方便直觀。顯示屏作為用戶的操作界面，實現(xiàn)機電一體化，采用觸摸鍵及顯示屏（轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量，故障）等顯示。
5.機械零件部分：材質(zhì)（主要關(guān)鍵零件的材質(zhì)）：
銅軌道材料采用了某企業(yè)特殊配方澆鑄，提高了耐磨性。 上頂蓋、轉(zhuǎn)臺、軌道座、軌道盤，主體等采用某獨資日本企業(yè)用*的日本工藝澆鑄。通過金相實驗分析，材質(zhì)內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)分體均勻、緊密、無氣泡、沙眼和裂痕，內(nèi)壓性可靠，鑄體表面平整、光滑。主軸采用特殊牌號的鍛造件、變形量小、鋼性好。
6.機械零部件的加工工藝：銅軌道、上頂蓋、轉(zhuǎn)臺、軌道座、軌道座、主體等主要零件均采用精密工作母機（加工中心）加工，加工尺寸精度高
7.壓輪和壓輪架結(jié)構(gòu)的改進：本機的壓輪架結(jié)構(gòu)改變了目前壓片機較為普遍采用的杠桿式（或稱扁擔(dān)式）形式，采用立柱式結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是壓力點集中、壓力大、噪音少且體積小等優(yōu)點。
8.轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)的改變：本機的轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)改變了目前壓片機較為普遍采用的中?？诪槊た椎慕Y(jié)構(gòu)，分體轉(zhuǎn)臺增加了一塊中模板，使原來的中模孔盲孔為直孔。雖然增加了轉(zhuǎn)臺加工難度，但效果明顯。其優(yōu)點是中?？椎纳疃缺３忠恢?，中模安裝到轉(zhuǎn)臺后中模平面和轉(zhuǎn)臺的平面能處在同一平面，保證了進入每一個模具顆粒的充填量基本一致，使壓出來的每個產(chǎn)品的重量保持一致。
9.渦輪箱采用圓弧齒輪渦輪付，它的特點是運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、承載能力高、體積小。傳動系統(tǒng)密閉在機器主體下方郵箱中，是安全分隔的獨立部件，不會互相污染，又使傳動軸侵潤油池中，得到充分的潤滑，噪音和磨損減少。

技術(shù)參數(shù)