食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
本機(jī)適用藥品（片劑、膠囊）、食品、科研、保健品、電子元件及其類似物料進(jìn)行泡罩式鋁（PTP）/塑（PVC）--鋁（PTP）/鋁（PTP）復(fù)合密封包裝的設(shè)備，由于采用正壓成形，滾壓熱封，故具有泡罩挺括，版塊平整等特點(diǎn)。
DPH320HⅡ-S全伺服高速輥板泡罩包裝機(jī)是我公司精心研制、開發(fā)出來的新一代產(chǎn)品，其沖裁次數(shù)每分鐘較快可達(dá)300次，比普通泡罩包裝機(jī)約高六倍。它集平板式和滾筒式泡罩包裝機(jī)之優(yōu)點(diǎn)，并配特殊的異形藥片加料器，具有沖裁頻率高、能源消耗省、動(dòng)作準(zhǔn)確、穩(wěn)定、模具更換方便、成品率高，并且具有錯(cuò)版無橫向廢邊沖切等特點(diǎn)（年節(jié)約耗材40多萬元），生產(chǎn)效率大副度提高。整機(jī)設(shè)計(jì)更具合理性，采用西門子simotion運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)10軸全伺服*同步運(yùn)行控制，實(shí)現(xiàn)由一個(gè)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)完成 10個(gè)獨(dú)立工位站所有運(yùn)動(dòng)控制、邏輯及工藝控制的問題，從編程到參數(shù)設(shè)定，從測試調(diào)試到故障診斷，改進(jìn)的靈活性、提高周期率、縮短重建時(shí)間和更低的維護(hù)成本，人機(jī)界面可工控組網(wǎng)，遠(yuǎn)程監(jiān)控，完成數(shù)據(jù)傳輸、參數(shù)修改、采集、存儲(chǔ)、打印及三級密碼操作保護(hù)，與機(jī)、電、guang、qi一體化自動(dòng)控制技術(shù)并嚴(yán)格按醫(yī)藥行業(yè)“GMP”標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，整機(jī)分體組合，工位結(jié)構(gòu)模塊化等諸多功能。
1.1成形加熱板自動(dòng)閉合、開啟，能在加熱板放下后延時(shí)開機(jī)，將材料浪費(fèi)限制在一版范圍之內(nèi)。
創(chuàng)新點(diǎn)
1.2qi墊熱封，工作狀態(tài)下停機(jī)時(shí)由氣缸自動(dòng)將網(wǎng)紋輥升高，消除了在停留時(shí)由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象，亦便于網(wǎng)紋輥的清理工作，同時(shí)起到超壓時(shí)的緩沖作用，有利于延長機(jī)器的使用壽命；在未工作狀態(tài)下，無qi 源壓力提供前提，保持網(wǎng)紋輥在抬離狀態(tài)，防止?fàn)C壞泡罩板塊。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.3滾壓熱封 泡罩裝著藥片與鋁箔一起通過兩輥之間，兩輥接觸成一線，接觸面積小相對壓力大，使熱封更加*。接觸面積小而受熱時(shí)間短，使整機(jī)的速度提快，這是集滾筒熱封的優(yōu)點(diǎn)之一。熱封輥內(nèi)裝有不銹鋼加熱管，用以加熱熱封輥，加熱管受自動(dòng)溫控系統(tǒng)控制使之恒溫，輥模與熱封輥長時(shí)間接觸會(huì)發(fā)熱，本機(jī)采取風(fēng)冷，以避免以往水冷的漏水現(xiàn)象。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.4 PVC完、斷片自動(dòng)報(bào)警、停機(jī)，同時(shí)配有急停安全裝置，提高了操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.5打批號 多種字體任你選購，該機(jī)設(shè)計(jì)批號位數(shù)多滿足客戶需求，控溫?zé)岽?，力度大使打的字更清晰，全伺服同步運(yùn)行使打的批號位置*。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.6壓痕站 采用嵌入式壓痕刀切線，打透包材，使壓痕線易折，噪音小，效率高，壓痕刀使用壽命更長。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.7所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼316L及無毒材料制造，符合“GMP”要求。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.8伺服步進(jìn)沖切 吹泡后面的步進(jìn)模旋轉(zhuǎn)角度（就是帶出泡的長度）與沖模上方步進(jìn)模旋轉(zhuǎn)角度（轉(zhuǎn)入沖切的泡長度）是*的，達(dá)到版塊同步。版塊變化只需在HMI輸入對應(yīng)等分參數(shù)即可，操控更加智能化、人性化；錯(cuò)版無邊沖切，使無橫向廢邊按每天8小時(shí)*2生產(chǎn)一年可節(jié)省材料40多萬元，沖出的版塊有序排列能推出1米長，無須人工整理版塊，方便了下道裝盒工序，也可通過機(jī)械手聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.9采開機(jī)運(yùn)行，由于工位站由各自獨(dú)立伺服電機(jī)加減速機(jī)組合而成，基本實(shí)現(xiàn)了各工位站傳動(dòng)部分免維護(hù)，也避免了傳動(dòng)部分大面積油污的困擾，通過西門子simotion運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)10軸全伺服*同步運(yùn)行控制，保障機(jī)器順暢運(yùn)行，延長機(jī)器使用壽命。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
機(jī)器保護(hù)裝置： 主要技術(shù)參數(shù)
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