1.2

模具采用壓板裝夾；成形模與熱封模安裝時，無須校平行及左右移動之調整，換模更方便。

1.3

主電機采用變頻調速：根據(jù)行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設定相應的沖裁次數(shù)。

1.4

牽引機構由伺服電機獨立控制，運行平穩(wěn)、同步準確，行程長度可根據(jù)用戶的版塊尺寸直接通過PLC控制面板設置。

1.5

采用接觸式對版加熱，降低了加熱功率及溫度，節(jié)約能源并增加塑片穩(wěn)定性。

1.6

成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下后延時開機，將材料浪費限制在一版范圍之內。

1.7

氣墊熱封：停機時由氣缸自動將網紋板升高。消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象，亦便于網紋板的清理工作，同時起到超壓時的緩沖作用，有利于延長機器的使用壽命。

1.8

上下網紋雌雄配合熱封，即正反兩面均為點狀網紋，由于兩面應力相等，使版塊更為平整，同時提高了密封性能。

1.9

PVC完、斷片自動報警、停機，同時配有急停安全裝置，提高了操作人員在調試及換模中的安全性。

1.11

所有與藥物接觸的零件及加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合“GMP”要求。

1.12

具有良好的機械性能，傳動平穩(wěn)、精度適宜、噪音低，無明顯振動和異常熱變形。

1.13

設有接片（PVC）工位，使片材完片或斷片后更加便于接片。

1.14

設備外表采用304不銹鋼、鋁合金及鋼化玻璃門防護，利于觀察及增加操作人員的安全性。

1.15

熱封工位、批號/壓痕工位與沖裁工位采用門磁保護，在門開著或未關緊時會自動報警，此時設備停止運轉，保護操作人員在調試及換模具中的安全性。

1.16

具有電子計數(shù)，批號/壓痕切線，沖裁以及完斷片自動停機報警等一條龍流水線，工藝流暢，生產過程直觀。

1.17

本設備下方傳動區(qū)與上方操作區(qū)*采用不銹鋼板密閉隔離，避免了設備工作時兩區(qū)間交叉污染，更加便于上、下區(qū)的清潔。

1.18

批號工位采用加熱打印，字跡清晰明朗。

2.0

本機包裝鋁鋁時可根據(jù)不同藥片及膠囊選用不同形式的加料器?？蛇x用加料器如：旋轉振動軌道落料式、推板式、傾斜篩片式、膠囊充填控料式等等。

2.1

配通用加料器：其充填率可達99%以上，消除了異形及由于高速運行所造成的充填缺片現(xiàn)象。

2.2

藥版（成品）沖切后采用頂桿輔助下料，確保設備每次沖切時藥版均能順暢出料，消除操作人員安全隱患。

主要技術參數(shù)

適用包裝材料的規(guī)格