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玻璃瓶裝的果汁飲料灌裝生產(chǎn)線的工作原理分析
玻璃瓶裝的果汁飲料灌裝生產(chǎn)線進行詳細(xì)的講解。一條完整的全自動玻璃瓶果汁飲料生產(chǎn)線設(shè)備組成：水處理設(shè)備、化糖鍋、配料罐、雙聯(lián)過濾器、均質(zhì)機、真空脫氣機、殺菌機、保溫罐、CIP清洗系統(tǒng)、空瓶輸送、三合一熱灌裝設(shè)備、自動上蓋機、在線式瓶蓋消毒設(shè)備、成品輸送、倒瓶殺菌機、噴淋殺菌冷卻設(shè)備、強力吹干機、噴碼機、貼標(biāo)機、紙箱包裝機。
果汁飲料生產(chǎn)線，根據(jù)不同用戶，不同的實際情況，我公司可提供成套的果汁飲料生產(chǎn)流水線，按照生產(chǎn)速度來區(qū)分，如如下幾個檔次可供飲料廠家選擇，分為小型2000瓶/時、4000瓶/時、6000瓶/時、10000瓶/時、15000瓶/時、20000瓶/時、25000瓶/時-36000瓶/時。
說到生產(chǎn)出來的果汁飲料的口感，采用純凈水來配料還是非常重要的，口感要更好一點。制作純凈水的源水可取自自來水、地下水或湖泊水，通過一道道的水處理工藝，制作出純凈水，出來的*是水分子。一套完整的純凈水生產(chǎn)系統(tǒng)按順序來配置如下：預(yù)處理段：原水箱、增壓泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器，核心處理設(shè)備：RO反滲透，殺菌設(shè)備：紫外線殺菌機。
果汁飲料生產(chǎn)線，采用果汁原漿調(diào)配制作成果汁飲料，化糖鍋用于化開白砂糖，調(diào)整飲料的甜度。主要的配料都是在調(diào)配罐中完成，需要配置兩臺配料鍋，一鍋配料，另一鍋送料。配料過程中加入香精等輔料，調(diào)整飲料的口感，酸度、甜度、顏色等。雙聯(lián)過濾器采用濾網(wǎng)過濾，去除配料過程中融入的一些雜質(zhì)，使飲料口感更細(xì)膩一點。均質(zhì)機一般采用25mpa壓力，將果汁飲料通過高壓剪切，防止物料發(fā)生沉淀。緊接著使果汁物料進入真空脫氧機，盡量減少果汁的含氧量，在壓差作用下，果汁中產(chǎn)生的泡沫也自動消失，也增加了保質(zhì)期。緊接著進入殺菌機進行殺菌，控制好殺菌的溫度及時間，一般出料溫度都在90度左右，用保溫罐存儲果汁飲料，用于熱灌裝作業(yè)。需要注意的是，化糖鍋、配料罐、保溫罐采用的是三層夾層鍋，都是通蒸汽加熱的，用電加熱方式也可以，但成本會很高，建議配置一臺小型鍋爐，用于蒸汽加熱。
果汁飲料生產(chǎn)線，玻璃瓶果汁飲料灌裝機與塑料瓶裝的果汁灌裝機外觀大致相同，功能也相同，都包括沖洗、熱灌裝、封蓋三大功能。只是傳遞方式有所不同，玻璃瓶是拖瓶底傳遞，塑料瓶是夾瓶口傳遞。玻璃瓶的沖洗需要采用熱水沖洗，避免熱灌裝時爆瓶。主要還要看當(dāng)?shù)貧夂驕囟?，特別是冬天，溫度很低的時候，必須用溫水預(yù)沖洗，所用沖洗水為成品純凈水。玻璃瓶采用的熱灌裝也是帶一點微負(fù)壓的結(jié)構(gòu)，瓶口與灌裝閥下面的密封墊圈緊密接觸，并頂開灌裝閥口時，85度左右的果汁飲料會隨著自身的重力自流到瓶子內(nèi)部，同時灌裝閥上的真空回流管道也在抽氣，使瓶內(nèi)排氣更快一點，這樣也會加快灌裝的速度。所謂的熱灌裝，果汁灌裝機本身是不帶加熱功能的，只是在物料液缸中安裝有溫控檢測器，比如設(shè)定一個溫度值85度，只要液缸中的物料溫度一直處于85度，則正常運行，一旦檢測到物料溫度低于85度，果汁三合一灌裝機將立即停止工作，液缸中所有的果汁物料將會通過真空回流罐，被抽吸到回流灌裝中，再送料到殺菌機中再次殺菌，再灌裝，這樣的目的就是保證果汁飲料在85度環(huán)境下進行灌裝，避免滋生細(xì)菌，影響飲料保質(zhì)期。玻璃瓶果汁飲料的蓋子，現(xiàn)在普遍采用三旋蓋、四旋蓋等，采用普通的旋蓋方式會出現(xiàn)一定的問題，如果帶蓋帶不到位，會出現(xiàn)擰不緊、擰不上、擰爆瓶口的現(xiàn)象，不過在不斷設(shè)計改造中慢慢解決了。我們在帶蓋后，設(shè)計有反搓蓋裝置，相當(dāng)于反方向轉(zhuǎn)一下蓋子，使蓋子落入正確螺旋口位置，再進入旋蓋機構(gòu)是就可以成功擰蓋了。
果汁飲料對生產(chǎn)環(huán)境要求很高的，旋蓋前蓋子也是需要殺菌的。自動上蓋機將蓋子傳送到在線式殺菌隧道，依次進行殺菌、沖洗、吹干，再進入蓋子滑道，隨即進入旋蓋機封蓋作業(yè)。封口后的果汁飲料成品隨輸送線輸出，立即進入到倒瓶殺菌裝置，將瓶子90度倒放，利用果汁飲料的溫度對蓋子內(nèi)部進行殺菌，殺菌時間15-30s，避免瓶蓋內(nèi)部的細(xì)菌進入到飲料內(nèi)部，滋生細(xì)菌。
果汁飲料生產(chǎn)線，根據(jù)飲料的不同類型，在對飲料進行冷卻前，還需要進行二次殺菌處理，此為噴淋殺菌冷卻設(shè)備，主要對成品果汁飲料進行二次巴氏殺菌，溫度80度左右，殺菌時間30分鐘左右，達(dá)到二次殺菌效果，然后立即進入冷卻工序。需要注意的是，果汁物料長時間處于高溫狀態(tài)，會影響飲料的口感、顏色。由于是玻璃瓶，所以要采用分段冷卻，不能直接用冷水沖洗，否則會爆瓶，先采用60度溫水，再40度溫水，再20度溫水，其目的是將飲料的溫度降溫到常溫即可。
噴淋過后，玻璃瓶飲料還需要進行一些列的包裝工序，瓶身需要吹干，進行噴碼、貼標(biāo)、裝箱包裝作業(yè)。噴碼機現(xiàn)在較為的為激光噴碼，相對油墨噴碼，其耗材低、不需要添加油墨，打碼效果更清晰一點，不會出現(xiàn)噴頭堵塞的現(xiàn)象，使用壽命也長一點，但設(shè)備造價略高一點。采用光纖激光器輸出激光，光纖激光打標(biāo)機電光轉(zhuǎn)換效率高，采用風(fēng)冷方式冷卻，整機體積小巧，輸出光束質(zhì)量好，可靠性高，超長的運行壽命，節(jié)能。
果汁飲料生產(chǎn)線，次的玻璃瓶裝飲料普遍采用不干膠貼標(biāo)，只是貼標(biāo)的方式有所不同，有單面貼標(biāo)、多面貼標(biāo)、定位貼標(biāo)等。貼標(biāo)機工作原理：傳感器檢測到產(chǎn)品經(jīng)過，傳回信號到貼標(biāo)控制系統(tǒng)，信號經(jīng)過PLC處理后，在適當(dāng)時刻送出標(biāo)簽貼附在產(chǎn)品設(shè)定位置上，產(chǎn)品流經(jīng)覆標(biāo)裝置，標(biāo)簽被覆牢固，一張標(biāo)簽的貼附動作完成。
紙箱包裝機是果汁飲料常用的外形包裝，比起PE薄膜包裝要高一個檔次，但是設(shè)備成本，以及包裝材料成本要高一點。我們普遍采用一片式紙箱包裝機，也就是膠水封箱的那種。也有采用開箱、裝箱、膠帶封箱的包裝設(shè)備，設(shè)備造價低一點，占地面積大一些，包裝視覺效果也略低一個檔次。如果產(chǎn)量小，可選擇人工裝箱后，采用膠帶封箱機封裝。