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產品簡介
詳細介紹
含氣灌裝機生產線設備運行原理一般如下：瓶子經(jīng)風道在風力作用下進入含氣飲料灌裝機，1號波輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗盤，分布于沖洗盤的夾子夾住瓶口沿下方的軌道進行360度旋轉，在此過程中，瓶子首先沿軌道180度翻轉，使瓶口朝下，當沖洗盤旋轉到一定位置時，夾子上的噴射頭自動打開，開始對瓶子內部進行壓力式噴射沖洗，再旋轉到一定位置時，噴射頭自動關閉，此時瓶子瓶口仍然朝下，將瓶中水進行滴干，zui后，瓶子沿軌道再次180度翻轉，使瓶口朝上，完成沖洗工序。緊接著，由2號波輪將瓶子送入含氣飲料灌裝機 飲料生產設備的灌裝部分，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉導軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360度旋轉，夾瓶口裝置由滾輪帶動，分布于導軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360度旋轉。夾瓶口裝置夾住瓶口沿導軌慢慢上升，與灌裝閥密封墊圈緊密接觸后，通過回轉撥叉打開氣閥，開始對瓶內進行充氣，當瓶內壓力與液缸內部壓力*時，自動頂開灌裝閥門，料液隨分流傘沿瓶壁往下流，當灌裝液位到達回氣管時，注液結束，回轉撥叉將壓力氣體閥和液閥關閉。緊接著，頂部沖二氧化碳打開,二氧化碳和其他惰性氣體從環(huán)形槽沖入瓶中,將瓶頸處空氣趕走。再接著，壓力釋放閥打開,瓶中的壓力經(jīng)過在壓力釋放通道中的針閥,逸出至環(huán)形槽，完成灌裝工序。zui后，由3號波輪將瓶子送入封蓋部分，主要由理蓋器、蓋子滑道、風蓋頭、主軸組成，在主軸360度旋轉過程中，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝一光電檢測原件，一旦由灌裝好的瓶子經(jīng)過，則采集到一個信號，由電磁閥控制的出蓋器將釋放一個蓋子，避免亂蓋現(xiàn)象，實現(xiàn)一個瓶子對應一個蓋子。封蓋結束后，由輸送帶將半成品送出含氣飲料灌裝機，進行下一步的包裝工序。
含氣灌裝機生產線設備主要技術特點：①整機采用304優(yōu)質不銹鋼材料、耐腐蝕、易清洗，是生產飲料的*材料。②含氣飲料灌裝設備所有主要電氣元件均采用，如西門子、三菱、歐姆龍。③含氣飲料灌裝設備采用可編程邏輯控制器PLC對所有電氣元件進行控制，電路簡單、維修方便、動作實現(xiàn)容易，PC操作界面實時反饋三合一灌裝機運行參數(shù)及狀況，實時監(jiān)控故障爆發(fā)點，一旦遇到問題，立即發(fā)出相應信號，停機檢修，并提供相應維修信息，是機、電、氣三位一體的全自動含氣飲料灌裝設備。
是整條含氣飲料生產線的核心設備。整線分為五部分：1.水處理設備:石英砂、活性炭、鈉離子、精密過濾器、RO反滲透、紫外線殺菌機。2.吹瓶系統(tǒng)：吹瓶機。3.調配系統(tǒng)：化糖鍋、調配罐、雙聯(lián)過濾器、含氣飲料混合機4.灌裝系統(tǒng)：理瓶機、含氣飲料灌裝機、上蓋機、理蓋器。5.包裝系統(tǒng)：燈檢設備、噴碼機、套標機、膜包機、碼垛機。
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