靜電除塵器的電源由控制箱、升壓變壓器和整流器組成。電源輸出的電壓高低對除塵效率也有很大影響。因此，靜電除塵器運行電壓需保持40一75kV乃至100kV以上。

靜電除塵器與其他除塵設備相比，耗能少，，適用于除去煙氣中0．01—50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。

寬間距臥式電除塵器技術：

HHD型寬間距臥式電除塵器是引進和借鑒 技術，結合中國各行業(yè)工業(yè)窯爐廢氣工況的特點，為適應日趨嚴格的廢氣排放要求和WTO市場準則 的成果。該成果已廣泛應用在冶金、電力、水泥等行業(yè)。

寬間距及 板特別配置：

使得電場場強、板電流分布均勻，驅(qū)進速度可提高 1.3倍，使捕集粉塵比電阻范圍擴大到10 1 -10 14 Ω-cm，特別適用于硫化床鍋爐、新型水泥干法回轉(zhuǎn)窯、燒結機等廢氣的高比電阻粉塵回收，減緩或反電暈現(xiàn)象。

整體新型RS電暈線：

長度可達15米，具有起暈電壓低，電暈電流密度大，鋼性強，不破損，具有抗高溫、抗熱變能力，結合頂部振打方式清灰效果。根據(jù)粉塵濃度大小配置相應的電暈線密度，從而可適應高粉塵濃度的收塵，允許入口濃度可達1000g/Nm 3。

電暈 頂部振打：

根據(jù)清灰理論設計的頂部放電 振打，可采用機械和電磁兩種任選方式。

陰陽兩 自由懸吊：

HHD電收塵器收塵系統(tǒng)和電暈 系統(tǒng)均采用三維懸吊結構，當廢氣溫度過高時，收塵 和電暈 將按三維方向任意膨脹伸展，收塵 系統(tǒng)還特別設計了抗熱變鋼帶約束結構，使得HHD電收塵器具有較高的抗熱變能力，經(jīng)商業(yè)運行表明，HHD電收塵器耐溫可達390℃。

提高振打加速度：

清灰效果：收塵 系統(tǒng)清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過一段時間運行后都表現(xiàn)出效率下降情況，究其根源主要是收塵 板清灰效果差所致， HHD電收塵器利用撞擊理論和實踐結果，改傳統(tǒng)扁鋼撞擊桿結構為整體型鋼結構，又將收塵 的側(cè)部振打錘結構刪繁就簡，使掉錘環(huán)節(jié)減少2/3，實驗表明收塵 板面小加速度從220G提高到356G。

占地面積小、重量輕：

由于放電 系統(tǒng)采用頂部振打設計，且打破常規(guī)創(chuàng)造性地將每個電場采用非對稱懸吊設計，并利用美國環(huán)境設備公司殼體計算機軟件優(yōu)化設計，使得在同樣收塵總面積的情況，電收塵器總體長度減少3-5米，重量減輕15%。

高絕緣系統(tǒng)：

為防止電除塵器的高壓絕緣材料結露爬電，殼體采用蓄熱雙層充氣屋頂設計，電加熱采用PTC、PTS材料，絕緣套管底部采用雙曲線反吹清掃設計， 了瓷套管結露爬電的易發(fā)故障，且維護、保養(yǎng)便利。

匹配L-C高系統(tǒng)：

高壓控制可采用DSC系統(tǒng)控制，上位機操作，低壓控制采用PLC控制， 中文觸摸屏操作。高壓電源采用恒電流、高阻抗直流電源，匹配 HHD電收塵器本體。可產(chǎn)生高除塵效率、克服高比電阻、處理高濃度的功能。

靜電除塵器的操作使用注意事項：

1、除塵器內(nèi)部的脫水裝置，應每班沖洗，不得積灰，沖水時間視積灰情況而定。一般連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，長間隔不得超過24小時，須暫停引風機，打開沖洗管閥門沖洗脫水裝置，每次10-15分鐘，然后關閉沖洗管閥門，開啟水泵使噴淋裝置工作，再開啟引風機，使系統(tǒng)正常運行。

2、應定期檢查水箱內(nèi)水位，及時調(diào)整進水量，以保持正常水位。

3、除塵器底部工作時調(diào)整閥門開度，溢流水箱正常流水，同時下部也流水，以避免除塵器內(nèi)灰塵聚積導致排水口堵塞。

4、運行前應先檢查各部件是否接通良好，水閥門及部件是否靈活好用，開關位置是否正常，檢查水源管路是否連接良好，水閥門是否 好用。

5、除塵器啟動前要空載試運，檢查連接處是否有漏氣現(xiàn)象，如有應螺栓或用石棉進堵好。

靜電除塵器的優(yōu)點：

1、具有低阻的特點，電除塵器壓力損失僅100～200Pa。

2、處理煙氣量大，可用于高溫（可高達500℃）、高壓和高濕的場合，能連續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、除塵效率能捕集1um以下的細微粉塵，可控制一個合理的除塵效率。