鍛管法蘭（188張317晨69895曦）是一種用鍛造的方法做出的管件產(chǎn)品，所謂的鍛造就是用利用沖擊力而鍛打出來的管件。鍛管的加工方法是通過利用的鍛壓機械對相應的金屬坯料施加一定的壓力，使金屬坯料產(chǎn)生一定的塑性變形，從而可以獲得具有一定的機械性能、一定形狀和一定尺寸的鍛件。鍛管的這種冷鍛加工工藝技術(shù)的運用不但提高了鍛管內(nèi)膛的光潔度、尺寸的精度和表面的強度，同時也延長了鍛管的使用壽命，使其在管道系統(tǒng)中的應用更加的有效。
     現(xiàn)有的鍛管，普遍存在使用壓力小，機械性能差，不易加工，使用壽命短等問題。另外，由于制造尺寸都較短，不能滿足實際使用要求。
     鍛管法蘭包括在一焊室中加熱待接管端，與此同時使受熱管端以一小間隔（S）相對彼此保持對正、平行，隨后將受熱管端壓到一起，與此同時將一還原性保護氣體注入焊室。管端位置由連至一高溫測量與位置監(jiān)控系統(tǒng)的攝像機監(jiān)控，該系統(tǒng)在加熱工序中自動調(diào)節(jié)管端彼此相對位置和加到管端的熱量，直到管端達到一預定溫度為止，隨后使管端彼此相對移動距離（S+D），該距離超過加熱工序中管端間受監(jiān)控的間隔（S），差值為一選定的外加距離（D），以使管端彼此對著牢固受壓，將焊區(qū)管端外部和/或內(nèi)部的加厚限制在可接受的水平上。
    利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。通過對管件不斷的捶打，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學性能。鍛造管件主要包括鍛造法蘭，鍛造異徑管，鍛造三通等。鍛造管件主要材質(zhì)有q235,q345,16mn,20#,35#,45#,40Cr,12Cr1MoV, 30CrMo,15CrMo , 20G等。
     與鍛造法蘭鍛管管件相對應的是鑄造管件，鑄件的力學性能低于同材質(zhì)的鍛件力學性能，鑄造管件將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件（零件或毛坯）的工藝過程。
     用于鍛焊管子的方法，使在焊接區(qū)內(nèi)的鐓粗的形成小化，包括：將待焊接在一起的管端成形為一種向內(nèi)傾斜的構(gòu)形，使得在鍛焊過程期間當管端被加熱時，作為熱膨脹的結(jié)果，加熱的管端變形成一種基本上縱向定向的圓柱體形狀。該方法包括：將待焊接在一起的管端成形為一種傾斜的構(gòu)形，其特征在于，所述傾斜的構(gòu)形是這樣的，使得在鍛焊過程期間當管端被加熱時，作為熱膨脹的結(jié)果，加熱的管端變形成一種基本上縱向定向的圓柱體形狀。
    鍛管法蘭管端位置由連至一高溫測量與位置監(jiān)控系統(tǒng)的攝像機監(jiān)控，該系統(tǒng)在加熱工序中自動調(diào)節(jié)管端彼此相對位置和加到管端的熱量，直到管端達到一預定溫度為止，隨后使管端彼此相對移動距離。