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　　目前國內(nèi)已有生產(chǎn)設(shè)備可用于中藥材的干燥、低溫滅菌、防霉、殺菌保鮮等。微波干燥可殺滅霉菌和微生物，并具有消毒作用，使藥材達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并且能防止藥材在貯藏過程中發(fā)霉和生蟲。全天24個小時可連續(xù)性進(jìn)行藥材的干燥，廣泛適用于工業(yè)化的生產(chǎn)加工，干燥的同時進(jìn)行殺菌，微波設(shè)備方法滅菌的藥材保質(zhì)期相對較長。

　　能用于新鮮中藥材殺菌保鮮，由于微波低溫滅菌，防止破壞新鮮藥材的結(jié)構(gòu)外形，所以新鮮藥材的保鮮加工方法更*和變得簡單易行。對新鮮藥材通過微波真空冷凍脫水，使藥材快速干燥，有效成分成功保留完整，為中藥飲片加工提供了新的生產(chǎn)加工方法。今天的內(nèi)容來為大家介紹微波殺菌設(shè)備,微波殺菌設(shè)備,微波殺菌設(shè)備廠家" textvalue="中藥材微波殺菌設(shè)備">中藥材微波殺菌設(shè)備的特點：

　　1．中藥材的種類與性質(zhì)中藥材的種類與性質(zhì)是影響藥材干燥的最主要因素。各類藥材的形狀、大小、厚薄以及水分的結(jié)合方式等均可影響干燥速率。如在干燥過程中，質(zhì)地堅實的藥材、含淀粉量而高受熱糊化后的藥材、種子類藥材等內(nèi)部水分?jǐn)U散慢，故干燥速度也慢。

　　2．干燥室的溫度在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)提高空氣的溫度，會加快蒸發(fā)速度，有利于干燥。干燥室的溫度高低一方面取決于干燥設(shè)備的性能，另一方面取決于干燥藥材的性質(zhì)，如若干燥含揮發(fā)油類藥材的溫度過高，會使揮發(fā)油散失，從而破壞其有效成分。此外，還應(yīng)注意防止高溫破壞某些熱敏性成分，如含酶類、維生素類藥材。溫度和時間變化對藥材質(zhì)量有不同程度影響，如隨著干燥溫度變高及時間延長，鮮地黃梓醇含量會逐漸降低。

　　3．干燥室的濕度干燥室的相對濕度大小與干燥速率成反比關(guān)系。干燥室如果相對濕度過大，會影響藥材水分由里向外擴(kuò)散，有時甚至還會出現(xiàn)吸濕現(xiàn)象，故降低有限空間相對濕度可提高干燥效率。因此，密閉的干燥室、烘箱等為避免相對濕度飽和而停止蒸發(fā)，常常采用加吸收劑如石灰、硅膠等將空氣中的水分吸除，或采用排風(fēng)、鼓風(fēng)裝置使空間氣體流動更新。

　　4．干燥介質(zhì)的流速干燥室內(nèi)空氣流動速度的快慢也與干燥速度有關(guān)，空氣的流速越大，干燥速度也越快。這是因為流速大減小了氣膜厚度，降低表面氣化阻力。如在干燥室內(nèi)裝有排風(fēng)、鼓風(fēng)設(shè)備，增加或強迫潮濕空氣向外排放。

　　5．干燥速度及干燥方法干燥過程中，首先藥材表面水分很快蒸發(fā)除去，緊接著內(nèi)部水分?jǐn)U散到表面繼續(xù)蒸發(fā)，直到干燥為止。若干燥速度過快，藥材表面的蒸發(fā)速度大大超過內(nèi)部水分?jǐn)U散到藥材表面的速度，導(dǎo)致表面黏著或形成硬殼，從而阻礙內(nèi)部水分?jǐn)U散及蒸發(fā)，造成“假干燥現(xiàn)象"的發(fā)生。由于藥材的種類和性質(zhì)不同，干燥速率也各不相同，均需首*行預(yù)試驗，然后再正式干燥。

　　6．壓力壓力與蒸發(fā)量成反比，因而減壓是改善蒸發(fā)、促使干燥加速的有效手段。真空干燥能降低干燥溫度，加快蒸發(fā)速度，使產(chǎn)品疏松易碎，質(zhì)量穩(wěn)定，干燥效率高?？梢园纯蛻艄に囈蠖ㄖ?，如有需要，可來公司實地考察.現(xiàn)場觀摩。

　　以上就是為大家介紹的關(guān)于中藥材微波殺菌設(shè)備的特點，希望大家從中有所收獲。