礦熱爐低壓脈沖除塵器的操作運(yùn)行注意事項(xiàng)

泊頭慧陽環(huán)保供應(yīng)的礦熱爐低壓脈沖布袋除塵器運(yùn)行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的LCDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護(hù)系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲(chǔ)氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。

礦熱爐低壓脈沖除塵器工作原理： 
含塵氣體在負(fù)壓氣流的作用下，從分離器的入口進(jìn)入除塵體，通過濾袋過濾作用，粉塵從氣流中分離出來，被凈化了的干凈氣體從濾袋內(nèi)部進(jìn)入凈氣室排出；粉塵經(jīng)過濾袋過濾時(shí)，粉塵留在濾袋的外表面形成灰餅層，當(dāng)過濾粉塵達(dá)到一定厚度或一定時(shí)間時(shí)，除塵器運(yùn)行阻力加大，為使阻力控制在限定的范圍內(nèi)（一般為 120~150mmH2O），除塵器設(shè)有差壓變送器或時(shí)間繼電器，在線檢測除塵室與凈氣室壓差，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，向脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)開啟各脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔眼噴射到各對應(yīng)的文氏管（稱一次風(fēng)）。在高速氣流通過文氏管時(shí)誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋，造成濾袋瞬間急劇膨脹。由于氣流的反向作用，使積附在濾袋上的粉塵脫落，脈沖閥關(guān)閉后，再次產(chǎn)生反向氣流，使濾袋急速回縮，形成一脹一縮，形成濾袋漲縮抖動(dòng)，積附在濾袋外部的粉餅因慣性作用而脫落，使濾袋得到更新，被清掉的粉塵落入除塵器下部的灰斗中。 

礦熱爐低壓脈沖除塵器具備以下特點(diǎn)：
1、清灰效果好：采用大口徑淹沒式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達(dá)到2000pa，強(qiáng)力清灰*、效果好。
2、維護(hù)方便：采用上揭蓋結(jié)構(gòu)，抽取濾袋框架即可快速換袋；主風(fēng)機(jī)處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機(jī)的葉片無需清潔維護(hù)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行相對穩(wěn)定。
3、投資省：匹配耐磨性、抗折性及剝離強(qiáng)度有明顯提高的新型復(fù)合濾料，即能耐高溫、又能提高過濾風(fēng)速，使用壽命長；骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋；過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護(hù)，具有良好的密封性能；由于配件品質(zhì)好，總體運(yùn)行費(fèi)用得到有效減小。
4、專業(yè)設(shè)計(jì)：針對礦熱爐出口煙氣溫度能達(dá)到450以上的特殊情況，專門設(shè)計(jì)了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，不用耗費(fèi)能源、動(dòng)力，能*的節(jié)省成本，此基礎(chǔ)上還加增自動(dòng)化控制的冷風(fēng)閥，以備溫度過高時(shí)使用，保證了設(shè)備運(yùn)行的安全性。

礦熱爐低壓脈沖除塵器的操作運(yùn)行注意事項(xiàng)：
1、除塵器在開機(jī)前的檢查主要內(nèi)容有：
（1）所有送電工作全部辦理完畢；
（2）電動(dòng)機(jī)均已接線，地線牢固接好，安全罩裝好，與轉(zhuǎn)動(dòng)部分無碰撞、接觸；
（3）螺旋輸送機(jī)、風(fēng)機(jī)軸承箱等設(shè)備及其減速機(jī)油質(zhì)合格、油位正常，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；重力卸料器關(guān)閉嚴(yán)密，重錘重量調(diào)節(jié)適當(dāng)能夠靈活開啟和關(guān)閉。
（4）所有儀表、電源開關(guān)、指示燈等完整、齊全、正常；
（5）壓縮空氣壓力符合要求；
（6）低壓配電盤內(nèi)所有開關(guān)、刀閘應(yīng)完好。所有電源保險(xiǎn)及操作保險(xiǎn)完好；

2、低壓脈沖除塵器的開車步驟：
（1）除塵器啟動(dòng)前，應(yīng)確認(rèn)所有檢查門已關(guān)閉，風(fēng)機(jī)葉輪的半徑方向及連軸器附近無人，螺旋輸送機(jī)、卸料機(jī)無異物。
（2）開啟螺旋輸送機(jī)及卸料機(jī)。
（3）接通壓縮空氣，達(dá)到規(guī)定壓力（保證壓力至0.3-0.4Mpa）
（4）接通控制儀的電源（控制儀上的調(diào)節(jié)旋扭可調(diào)節(jié)噴吹間隔和周期。目前脈沖周期7分鐘，脈沖間隔時(shí)間30秒，脈沖寬度25毫秒）。
（5）（不使用變頻器控制風(fēng)機(jī)時(shí)）關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前風(fēng)門，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，打開風(fēng)門。
（6）收塵器啟動(dòng)操作順序：接通配電盤電源、啟動(dòng)斗式提升機(jī)、送灰螺旋輸送機(jī)、二臺(tái)卸灰絞刀，接通壓縮空氣達(dá)到規(guī)定壓力、啟動(dòng)控制儀、關(guān)閉風(fēng)門、啟動(dòng)110kw引風(fēng)機(jī)、開啟風(fēng)門。使用變頻器控制風(fēng)機(jī)時(shí)，可根據(jù)炒鍋溫度要求調(diào)節(jié)頻率逐步開啟110kw引風(fēng)機(jī)。

3、運(yùn)行過程中檢查：
（1）控制儀表及其指示燈有無異常。
（2）檢查低壓配電室設(shè)備，應(yīng)無過熱、變色、焦味、無異響，無滲漏油現(xiàn)象。
（3）檢查脈沖電磁閥，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)排除。
（4）收塵器本體、管道、各檢查門及卸灰系統(tǒng)等處應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。
（5）灰斗、卸灰裝置、無堵灰、漏灰等現(xiàn)象，重力卸灰裝置開啟正常關(guān)閉嚴(yán)密、螺旋輸送機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)正常，無異音、振動(dòng)，溫度正常，減速機(jī)油位正常，無滲漏現(xiàn)象。
（6）一切運(yùn)動(dòng)部件的防護(hù)罩及操作臺(tái)照明，必須保護(hù)在完好狀態(tài)。
（7）隨時(shí)檢查炒鍋出風(fēng)管口的溫度變化情況。炒鍋出風(fēng)管口的溫度通過調(diào)節(jié)儀設(shè)定zui高130℃，超過130℃時(shí)進(jìn)冷風(fēng)蝶閥要自動(dòng)開啟，低于時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。另外，還須觀察收塵器進(jìn)口溫度顯示，如果進(jìn)口溫度超過150℃，必須降低110kw引風(fēng)機(jī)的變頻器頻率，減少引風(fēng)量降低收塵器進(jìn)口溫度，防止超溫?zé)龎臑V袋。

4、低壓脈沖除塵器的停車步驟停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持收塵器和引風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間約30分鐘，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，然后關(guān)閉110kw引風(fēng)機(jī)。必須注意的是，在除塵器及引風(fēng)機(jī)停止工作后，還必須延長控制儀40分鐘的工作時(shí)間，以反復(fù)對收塵器進(jìn)行清灰操作將布袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。當(dāng)收塵器需大、中修面臨*停機(jī)時(shí)，應(yīng)把清灰箱內(nèi)的積灰全部卸空，做好停機(jī)記錄。
停機(jī)操作順序：停止110kw引風(fēng)機(jī)，約40分鐘后關(guān)閉壓縮空氣氣源、停止螺旋輸送機(jī)及卸料機(jī)、停止控制儀、關(guān)閉配電盤電源。