混鐵爐除塵器的介紹

混鐵爐除塵器是高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備，它主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐需要的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲存和混勻鐵水成份及均勻溫度，它對轉(zhuǎn)爐煉鋼非常有利。

混鐵爐除塵器的結(jié)構(gòu)：
混鐵爐一般分為300噸、600噸、900噸和1300噸，主要由：底座、爐體、傳動機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、開蓋機構(gòu)、鼓風裝置、煤氣空氣管道、氣動送閘裝置、 干油潤滑裝置、混鐵爐平臺、電氣系統(tǒng)等11部分組成。爐體是由可拆的側(cè)面凸起的端蓋和開有兌鐵水口、出鐵水口的圓筒組成筒體。爐體內(nèi)砌有耐火材料，耐火材 料與爐殼之間填有硅藻土料填料層，借以隔熱和緩沖爐襯受熱膨脹對爐殼產(chǎn)生的壓力，填料層向里砌有硅藻土磚用來隔熱，硅藻土磚里面是粘土磚，粘土磚里面是直 接與鐵水接觸的工作層，工作層是用鎂磚砌筑的。對于600噸混鐵爐而言，爐襯的總厚度為650mm，其中填料層10mm，硅藻土磚層65mm。粘土磚層 115mm，鎂碳磚層460mm。整個爐體的重量都通過接近筒體兩端的偏心箍圈，園輥組成的弧形輥道傳遞到直接固定在基礎(chǔ)上的支撐底座上。

混鐵爐袋式除塵器特點：  
1.采用密閉、加濕輸灰及卸灰，避免二次揚塵、污染周圍環(huán)境。  
2.采用plc自動控制，各運行參數(shù)、狀態(tài)能集中顯示在除塵主控制室，并能操作；  
3.為了便于系統(tǒng)管理，對除塵系統(tǒng)主要參數(shù)進行測量顯示，并對主要設(shè)備設(shè)置必要的故障信號顯示及信號報警。  
4.因混鐵爐兌鐵水、倒鐵水不同時，除塵系統(tǒng)總風量按兌鐵水時風量考慮，各吸塵口的管路附近設(shè)有氣動或電動耐高溫蝶閥,可根據(jù)冶煉工況不同用閥門進行切換。  
5.出鐵場除塵系統(tǒng)的煙氣溫度較高，在進除塵器前管道上安裝一臺混風閥，當煙氣溫度超過設(shè)定值時，打開混風閥向系統(tǒng)內(nèi)混入冷空氣，以確保除塵器布袋的安全。

混鐵爐除塵器的介紹

混鐵爐除塵器設(shè)計原則：
1）排放達標，保證除塵效果；
2）不影響原有冶煉操作工藝；
3）**限度的降低運行費用及一次投資；
4）利于維護管理，*、有效、穩(wěn)定的運行。

混鐵爐除塵器維護方法：  
維護布袋除塵器不僅能夠讓布袋除塵器更好的運行作業(yè)，同時也能延長其使用壽命，實現(xiàn)利益大化，不過很多出現(xiàn)故障的企業(yè)，大多是因為對布袋除塵器日常維護不甚了解，或者是了解不夠透徹，結(jié)果導致維護不當，讓布袋除塵器受損，影響生產(chǎn)效率。那么，究竟該如何對布袋除塵器進行日常維護呢？
首先，必須要及時查看控制閥以及定時器、脈沖閥等等，如果脈沖閥失靈會導致清灰效果減弱，而如果支撐框架不夠光滑，則可能會磨損濾袋，從而降低其使用的壽命，因此要求工作人員要定期除油污和水滴，且經(jīng)常清洗分離器，這樣才能防止布袋除塵器運轉(zhuǎn)失靈，濾袋堵塞。 其次，要檢查布袋除塵器的安裝情況，是否在規(guī)定的范圍之內(nèi)，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨損的情況，如果有要及時調(diào)整，而判斷的依據(jù)很簡單，只需要根據(jù)煙囪的排放即可。
醉后，防止結(jié)露，布袋除塵器結(jié)露會對企業(yè)生產(chǎn)有*的不利影響，尤其是在負壓下使用更是要注意。要防止結(jié)露，必須要保持布袋除塵器和溫度之間的平衡，這樣才能防止粉塵因為受潮黏糊在濾袋上，從而堵塞織物孔眼，造成清灰失敗的情況發(fā)生。