石灰石破碎生產(chǎn)線除塵器用脈沖清灰方式來清除袋式在工作時(shí)的集塵，由于脈沖清灰效率高，是被普遍認(rèn)同、接受的一種成熟的清灰方式。相比其他方式的除塵器，脈沖清灰允許有相對(duì)較高的過濾風(fēng)速，使除塵器占地面積、鋼材耗量大大降低，降低了企業(yè)投資成本。
石灰石破碎生產(chǎn)線除塵器除塵原理:
工作時(shí),含塵氣體從中箱體的進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入箱體，首先碰到進(jìn)風(fēng)道中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時(shí)氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，粉塵被濾袋過濾阻留，積附在濾袋外壁，過濾后的氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)道，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間,啟動(dòng)清灰過程，先切斷該室的凈氣出風(fēng)道，使該室的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各組濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過螺旋輸灰機(jī)、卸灰閥排出。
石灰石破碎生產(chǎn)線除塵器結(jié)構(gòu):
1.進(jìn)出風(fēng)口及箱體:包括進(jìn)出風(fēng)管路及中間隔板。
2.脈沖清灰裝置:包括脈沖閥,氣包,提升閥用氣缸及其電磁閥等。
3.殼體部分:包括清潔室(或氣體凈化箱，氣箱),過濾箱.分室隔板,檢修門及殼體結(jié)構(gòu).清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,噴吹短管;過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
4.除塵器灰斗及卸灰機(jī)構(gòu)：有灰斗和螺旋輸送機(jī)。
5.壓縮空氣管路及其減壓裝置,油水分離器,油霧器等。
6.走梯平臺(tái)及欄桿：保證操作安全，并充分考慮了維修方便。
石灰石破碎生產(chǎn)線除塵器性能特點(diǎn)：
1.采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，保證在噴吹后避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖電磁閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
2.采用進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口總管結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入的含塵氣體直接進(jìn)入灰斗，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵的作用，避免了含塵氣體直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖電磁閥的壽命。
3.采用聚四氟乙烯覆膜針刺氈呢濾布，該濾布表面層很薄、很光滑、多微孔，具有表面過濾效率高，低壓高通量連續(xù)工作，無初濾期，近*截留被濾物，容易清灰，的化學(xué)穩(wěn)定性，抗腐蝕，耐酸堿，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
4.濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。
石灰石破碎生產(chǎn)線除塵器由我公司進(jìn)行設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)安裝，所提供的負(fù)壓氣力除塵系統(tǒng)具有完善的、*的高效率過濾性能，而且有收集和自動(dòng)卸料簡(jiǎn)單的功效。