廢鐵破碎機(jī)除塵器主要治理廢鐵破碎加工時破碎機(jī)產(chǎn)生的粉塵，治理效果達(dá)到和滿足客戶和國家環(huán)保的要求。
廢鐵破碎機(jī)除塵器采用新型旋風(fēng)+袋除塵器組合體能有效地捕集微細(xì)粉塵，可滿足環(huán)保要求。它投資較低，有時需要更換濾袋，由于破碎作業(yè)中不連續(xù)，粉塵對濾袋影響較小，濾袋使用壽命長，是廢鐵破碎機(jī)設(shè)備中理想的除塵器。本設(shè)備利用離心風(fēng)機(jī)在粉塵密封罩處產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設(shè)備內(nèi)，脈沖袋式除塵器內(nèi)設(shè)有除塵布袋，含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體再經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾袋表面粉塵用電磁脈沖閥噴吹，使其脫落濾袋，壓縮空氣噴吹是由PLC自動控制。
廢鐵破碎脈沖布袋除塵器保溫技術(shù)規(guī)范：
1.本保溫材料必須滿足保溫性能，保證保溫后(環(huán)境溫度不高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不超過50度；環(huán)境溫度高于25度時，保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25度)。保溫結(jié)構(gòu)在設(shè)計使用壽命內(nèi)應(yīng)保證完整，在使用過程中不許出現(xiàn)燒壞、腐爛、剝落等現(xiàn)象。保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，在自重、振動、風(fēng)雪等附加荷載的作用下不致破壞。
2.保溫層應(yīng)防水、防火、保溫后整體平面平整美觀(保溫后平面不外漏加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與外護(hù)板平齊，外層設(shè)置空氣流動層的保溫結(jié)構(gòu))。
3.尤其在加強(qiáng)筋處采取可靠措施保證不超溫。
4.保溫施工必須在脈沖布袋除塵器經(jīng)氣密性檢查或?qū)嶒灪蟛拍苁┕ぁ?br />5.本保溫使用于任何天氣狀況，因而外殼保護(hù)板的鋪設(shè)有利于瀉水。
6.本保溫結(jié)構(gòu)要求自鎖墊片布置每平方米不少于8只，抽芯鋁鉚釘水平方向間距200MM。
7.保溫層厚度為100MM，各加強(qiáng)筋上為50MM，保溫材料選用高溫玻璃棉(TYPE1000，δ=50)，在厚度方向上分二層鋪設(shè)，層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于板長或板寬的三分之一，拼逢應(yīng)嚴(yán)密平整，高溫玻璃棉的外層均應(yīng)鋪設(shè)鍍鋅六角鐵絲網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住?；叶废虏啃』叶诽庝佋O(shè)鋼板網(wǎng)，再用自鎖墊片壓住。
8.凡入口門，傳動裝置處的保溫不影響門的開啟和設(shè)備的運(yùn)行。
9.外殼保護(hù)板與連接角鋼相連時用5*13-11抽芯鋁鉚釘，保護(hù)板與保護(hù)板相連時用5*11-11抽芯鋁鉚釘。
10.支撐角鋼上、下方向間距約1000MM，左右方向間距約500MM。
11.保溫內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴， 保溫密度應(yīng)保證在*運(yùn)行中不致坍塌的密度。
12.保溫后的噪音應(yīng)小于85分貝。
13.水平夾角大于45度的斜面和臥式結(jié)構(gòu)部位，其保溫層應(yīng)設(shè)支撐件，支撐件應(yīng)設(shè)在法蘭等處的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。
14.為保證金屬保護(hù)層外性的整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。
廢鐵破碎機(jī)除塵器加阻火方式完成高效除塵在設(shè)計之初充分考慮了其破碎時有打火機(jī)氣罐、油漆桶、塑料品等易燃、易糊袋、教輕的特性，采用了新型阻火方式，避免易燃物引起布袋燃燒，此新型設(shè)計保證了其安全、穩(wěn)定、高效的除塵工作。
廢鐵破碎機(jī)除塵器加阻火方式完成高效除塵工作流程:
1、系統(tǒng)流程圖
料口塵點(diǎn)→旋風(fēng)除塵器→脈沖除塵器→達(dá)標(biāo)排放
2、風(fēng)量的確定
根據(jù)慧陽公司人員結(jié)合理論知識及實際經(jīng)驗，對破碎機(jī)生產(chǎn)線的除塵風(fēng)量做出選擇，破碎機(jī)揚(yáng)塵點(diǎn)20000-30000m3/h。
3、系統(tǒng)阻損
基本理論：△Ρ=1/2ρυ2（Σξ）+λ/DL 
式中，△P：系統(tǒng)阻力；λ：摩擦阻力系統(tǒng)；P：密度；V：流速；ξ：局部阻力系數(shù)； D：管徑；L：管長； 
按照基本理論優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計，合理布置管網(wǎng)。
a.選擇管道內(nèi)煙氣平均流速在16m/s~18m/s（普通）；
b.管道彎頭處加導(dǎo)流板；
c.選擇合理的管道截面形狀；
d.盡量減少管道彎頭。
經(jīng)計算確定: 除塵系統(tǒng)管網(wǎng)阻損為：2500Pa；
4、風(fēng)機(jī)的選擇
①旋風(fēng)除塵脈沖除塵配用風(fēng)機(jī)
型號：4-72型 8C 30KW
風(fēng)量：19646-25240m3/h
全壓：3032-3143Pa
轉(zhuǎn)速：1800r/min
5、除塵器選型
破碎機(jī)除塵系統(tǒng)設(shè)備選型（旋風(fēng)除塵器加脈沖布袋除塵器）
型號規(guī)格： DMC-396脈沖除塵器 1臺 
ф133×2000布袋 396條
ф120×2000骨架 396條
1.5寸脈沖閥 33個
Ф1400×4900 旋風(fēng)除塵器 1臺 
公司*的導(dǎo)流除塵系統(tǒng)一套 
處理風(fēng)量： 25240m3/h
總過濾面積： 340㎡
過濾速度： 0.8-1.2m/min 
設(shè)備阻力： ≤1500Pa
排放濃度： ≤30mg/Nm3
6、壓縮空氣耗氣量；
壓力： 0.4～0.6Mpa 
流量： 1.5m3/ min
廢鐵破碎機(jī)除塵器在新運(yùn)行時應(yīng)注意的問題：
1.風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
2.處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3.濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4.要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。
5.脈沖電磁閥的清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，終影響其使用效果。