硅鉻爐、硅鐵爐、電石爐、礦熱爐煙塵成分復(fù)雜，粒徑分布范圍廣，且濃度高，細(xì)粉量大；同時煙氣具有溫度高、濕含量低的特點。這些特點導(dǎo)致了電石爐粉塵比電阻總體偏高，各種不同化學(xué)成分的粉塵比電阻差異較大。由硅鉻爐、硅鐵爐、電石爐、礦熱爐粉塵的特性不難看出，要想達標(biāo)排放，選用布袋除塵器是唯yi的選擇。
硅鉻礦熱爐高壓除塵器—采用布袋除塵器系統(tǒng)治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐的煙塵，是目前電石爐、礦熱爐、硅鐵爐、硅鉻爐除塵發(fā)展的主流，由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此,不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，均須采取降溫措施，我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷卻器降溫，常用的布袋除塵系統(tǒng)有以下幾種類型：自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器。
硅鉻礦熱爐高壓除塵器—風(fēng)冷卻器+脈沖布袋除塵器型系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng)，引風(fēng)機置于除塵系統(tǒng)之后。硅鉻爐、電石爐、礦熱爐、硅鐵爐煙氣首*入風(fēng)冷卻器，經(jīng)風(fēng)冷卻器充分冷卻、降溫到袋除塵器能夠承受的溫度范圍，進入布袋脈沖除塵器，除塵后的煙氣從引風(fēng)機煙囪達標(biāo)排放，粉塵從灰斗排出。
硅鉻礦熱爐高壓除塵器組成：
除塵器由除塵室、過濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成；根據(jù)系統(tǒng)自動控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。 過濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件，過濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、耐腐蝕、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等優(yōu)點。 濾袋由設(shè)備制造加工，袋口配有彈簧骨架，由于采用了小直徑濾袋，濾袋使用壽命長、整體積小、清灰效果好。過濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能。
采用布袋除塵器收集硅鉻礦熱爐煙塵的制作要點：
由于硅鉻爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，為保護除塵器箱體和除塵濾袋，均須采取降溫措施，我公司目前常用的布袋除塵系統(tǒng)降溫形式有自然風(fēng)冷+布袋除塵器，風(fēng)冷卻器+布袋除塵器等幾種類型。具體采取何種形式要根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要來選擇。
治理電石爐、礦熱爐、硅鐵爐、硅鉻爐的煙塵布袋除塵器系統(tǒng)均為負(fù)壓系統(tǒng)，引風(fēng)機置于除塵系統(tǒng)之后。負(fù)壓系統(tǒng)的重要優(yōu)點是引風(fēng)機不愛出問題，有效保護引風(fēng)機，延長了引風(fēng)機的使用壽命。布袋除塵器收集礦熱爐煙塵的步驟是電石爐、礦熱爐、硅鐵爐、硅鉻爐煙氣首先通過吸塵罩及管道進入風(fēng)冷卻器，然后經(jīng)過風(fēng)冷卻器充分冷卻、將煙塵的溫度降到布袋除塵器能夠承受的溫度范圍，再進入布袋除塵器通過除塵濾袋過濾，過濾后潔凈空氣從引風(fēng)機煙囪達標(biāo)排放，粉塵通過灰斗下部設(shè)置的行星鎖氣輸灰閥，在負(fù)壓工作狀態(tài)下將灰斗集灰排入灰?guī)臁?br />慧陽環(huán)保在硅鉻合金爐除塵系統(tǒng)的設(shè)計選型上追求經(jīng)濟、實用、操作簡單、運行穩(wěn)定的原則，主要易損件布袋選擇國內(nèi)產(chǎn)品，質(zhì)量穩(wěn)定，且價格較進口產(chǎn)品低很多，降低設(shè)備的維護成本。