靜電除塵器維修雖然故障率很低，但是在運行中難免出現(xiàn)異常，嚴重時會出現(xiàn)連帶故障，嚴重影響收塵效率和排放標準。具體表現(xiàn)在粉塵因素，設備因素和操作故障因素，特殊因素，并且這幾種因素相互關聯(lián)。
靜電除塵器維修故障因素：
1.粉塵原因:粉塵濃度突然增大，燃料更換如：燃煤鍋爐煤質(zhì)量不同排放會改變，增濕塔故障會引起排放的改變，直接導致收塵效率低，粉塵的比電阻高產(chǎn)生反電暈放電是主要原因，經(jīng)常出現(xiàn)電暈閉塞出現(xiàn)。因此要做到經(jīng)常檢查檢修避免發(fā)生設備故障。
2.操作原因：在電除塵器運行中，操作上的失誤直接導致設備損壞或者除塵效率降低，因此要嚴格參照操作規(guī)程，確保除塵設備安全和高效運行。
3.進出口管道故障：一般在電除塵器入口處，粉塵濃度較高，容易積灰，在管道的水平截面變化段和彎曲部分的靜態(tài)區(qū)也會產(chǎn)生粉塵堆積，因此要定期清掃和消除靜態(tài)區(qū)粉塵。
4.電暈極系統(tǒng)故障：電暈極故障表現(xiàn)在電暈線脫落斷線、電暈線肥大與包灰、吊桿與絕緣套管底座或保護筒放電擊穿、絕緣套管結(jié)露爬電乃至擊穿等現(xiàn)象。電暈線脫落大多是安裝時連接螺母未擰緊、未與線點焊接牢固、煙塵銹蝕、振打強度過大、強烈火花放電引起局部的電化學腐蝕等造成的，如靜電除塵器在運行中電暈線脫落應先將線拆除，在檢修時間內(nèi)集中更換。電暈線肥大與包灰故障，表現(xiàn)在電暈電流與初投運相比逐漸減小，火花放電頻繁引起荷電不穩(wěn)定，原因多為振打系統(tǒng)故障、振打強度不夠，外加電壓過低、氣溫過低引起結(jié)露或開停機頻繁所致。處理措施是調(diào)節(jié)振打強度和周期，電場經(jīng)常在高壓下運行。瓷絕緣子結(jié)露和積灰,會使高壓電流泄漏而爬電,甚至擊穿，處理措施是保持熱風，清掃暢通，定期清灰。
5.漏風、氣流竄流、旁路引起的故障：靜電除塵器電場內(nèi)由于殼體漏風或氣流竄流、旁路，會使電場內(nèi)的氣流速度擾動影響電除塵器效率，解決措施是檢查、堵漏、增補擋風板和阻流板。
6.維修高低壓電源裝置故障：高壓電源裝置包括硅整流變壓器、控制柜、高壓電纜、高壓隔離開關等，常因安裝高差較大，電場放電引起電纜內(nèi)絕緣老化?？刂乒駜?nèi)故障常集中在印刷板上，可分別檢查、校驗每塊印刷板、閃絡熄弧、低壓過流保護、反饋、電流電壓取樣等。鍋爐靜電除塵器維修時發(fā)現(xiàn)元件損壞和波形畸變應及時更換和整定參數(shù)。低壓控制柜內(nèi)交流接觸器、開關、斷電器的接點應無電弧燒傷痕跡和粘連，線圈燒毀則銜鐵不吸合。
靜電除塵器維修項目清單：
1.內(nèi)部檢查：清灰前觀察極板積灰情況，積灰厚度6毫米為正常；如果極板上沒有灰可能是該電廠沒有送電；如果極板積灰厚度超過6毫米，就是振打失靈。要時刻觀察極板上的積灰。設備內(nèi)部被腐蝕說明腐蝕處的外殼漏風，或者是在清洗空氣加熱器時帶進了水分。在靠近檢查門的極板或極板底部出現(xiàn)腐蝕時，可能是有風漏入檢查門。檢查極板找正情況和極板間距是否相等。檢測極線是不是恰好懸掛在極板中間。定期檢查，如果有斷線要及時更換斷線。
2.灰斗檢查：檢查灰斗上角的積灰情況。檢查防擺絕緣子是不是清潔完好。檢查極線重錘位置，如果下降了75毫米，就是說該極線已經(jīng)斷裂。時常檢查灰斗底部和防碎片的閥門。
3.檢查保溫箱：檢查煙氣漏入箱內(nèi)以及冷凝腐蝕情況。如果保溫箱內(nèi)積灰太多，表示氣封壓力太低。清掃所有絕緣子。檢查所有高壓連接件是否可靠。檢查高壓振動器絕緣子上的卡箍是否可靠。
4.檢查變壓器：檢查油位。清掃高壓線、絕緣子、襯套管和電纜頭。校驗浪涌放電器，花火間隙應該為0.8毫米。
5.檢查控制盤：定期清理修復繼電觸點。
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