設備特點：

*大產量雞柳條滾筒裹粉機采用滾筒設計，產品褶皺處及凹凸處也可均勻的裹上粉。

**的篩分裝置，將生產過程中產生的大顆粒分離出來。

*開合式的提升螺桿，清洗方便。

*直接與上漿機或上粉機連接，不需要中間傳送帶。

設備原理

  大產量雞柳條滾筒裹粉機主要工作原理是把產品原材料外層均勻包裹一層粉狀成顆粒物層，相比人工包裹均勻，效率高，產品外觀統(tǒng)一，提高了產品的合格率、出成率。節(jié)省人工實現(xiàn)設備的自動化。

   設備由入料傳送、滾筒上粉、振動出料傳送、回粉螺旋、篩粉、補粉組成。

入料傳送：改變以往模塊傳送只入產品原材料的方式，實現(xiàn)產品從一開始就落在粉上，加長上粉時間以及減少漿汁的損失。其實現(xiàn)原理為通過補粉從入料機側面，圓孔通過螺旋浸入料機底部，乙字型網帶上面的料倉內，經過內部乙字型網帶上方一塊擋粉板，使粉按照所需厚度均勻的被乙字型網帶帶到前方直徑為Ø95mm的網帶輪，粉通過乙字型網帶被帶入入口處寬610mm高1100mm小型過渡倉內（乙字型網帶經過網帶輪回轉方向，在托粉板的支撐下進入滾筒）待過渡倉內粉達到一定高度后經過梳狀板后被網帶均勻的拖到托粉上面，實現(xiàn)粉的回轉以及達到產品原材料入滾筒前落到粉上面。避免了漿汁的損耗和延長了上粉時間。

滾筒直徑600mm，整體傾斜入口根出口落差6-8cm其內部有三排共十五片，有角度的傾斜撥刀與以往圓內常規(guī)滾筒內波浪型，依靠大傾斜度出料，滾筒相比較本設備是通過撥刀的傾斜度來嚴格控制其產品在設備內部滾動的過程中形成大的粘連抱團，其撥刀的外面焊接Ø6圓鋼，防止撥刀對產品的外觀和形狀造成損失。與桶體的焊接處也預留了兩條細長的縫隙。利于打掃衛(wèi)生避免了衛(wèi)生死角。滾筒的出口處加裝了斜長孔用來漏掉完成上粉后的多余粉料。

出口由一條乙字型不銹鋼網帶三組振動塊?？烧{節(jié)高度的出料口和回粉橫螺旋組成。產品和多余的粉料從滾筒完成上粉進入出料機后，多余的粉料通過滾筒出口的斜長孔直接落到正下方出料機的橫螺旋內，而產品和少量粉料則從滾筒的末端滑板落到乙字型網帶上，經過三組長為90mm的等邊三角形（三個尖做了平頭處理）振動塊通過三組振動塊的同步振動讓網帶有節(jié)奏的高低起伏把多余的粉料和產品表面過渡的粉料通過振動后落到底下回粉橫螺旋內，經過橫螺旋傳送到回粉豎螺旋；粉粉回傳方式用螺旋取代了以往的乙字型網帶回傳，避免了濕粉粘連網帶和回粉不*等問題。

技術參數(shù)：

搬運及安放           

使用鏟車將設備進行裝卸，并移動至安放位置。

將設備安放于所需要工作位置，需地面平整并設備距≧500mm，以便于檢修維護，放置到位后，打開萬向輪剎車將設備移動至合適位置，關閉剎車。

使用流程

該設備采用分段式對接

1. 入料傳送→滾筒上粉→振動出料→螺旋回粉→篩粉→自動補粉順序依次     排列并加以固定。

2. 將每段的防水插頭插入電控箱位置，并檢查電源是否缺相，檢查設備是否有異物存在，準備開機。