* 全麥面粉加工機器 輥式磨粉機，小麥脫皮機在面粉廠的應(yīng)用，不僅是設(shè)備上引入，還需要工藝上的改進。針對傳統(tǒng)小麥制粉工藝區(qū)別就是，傳統(tǒng)小麥制粉工藝是沿著從內(nèi)往外制粉為出發(fā)點，而小麥脫皮機的引入是以玉米先脫皮后從外往內(nèi)制粉為基礎(chǔ)的優(yōu)化改進

* 全麥面粉加工機器 輥式磨粉機，小麥脫皮機及工藝特點：

1.小麥脫皮機是核心關(guān)鍵：不能選型傳統(tǒng)的大米脫皮機和玉米脫皮機，雖然大米脫皮機和玉米脫皮機都有砂輥型脫皮設(shè)備，但大米脫皮機，砂輥質(zhì)軟，結(jié)構(gòu)設(shè)計和脫皮強度達不到小麥脫皮效果，往往配置生產(chǎn)線上需要多道增加，增加了設(shè)備投入。玉米脫皮機有著較好的脫皮效果，但脫皮效果沒有專業(yè)小麥脫皮機均勻。還是*使用*的小麥脫皮機，針對小麥結(jié)構(gòu)研發(fā)生產(chǎn)的對口設(shè)備，具有產(chǎn)量大,脫皮均勻,碎麥率低的優(yōu)點。

2、通過多道加水工序控制小麥和面粉水份：*次：前期潤麥，對比傳統(tǒng)工藝潤糧時間減少。第二次：脫皮機前潤麥0.4%-0.8%.提高脫皮效果，第三次：入磨著水，控制面粉水份，這個是傳統(tǒng)工藝無法實現(xiàn)，因為傳統(tǒng)工藝著水，水份存在小麥表皮，而脫皮工藝的引入，脫皮后的小麥粉質(zhì)層漏出，根據(jù)后續(xù)需求以著水調(diào)整成品面粉水份。

3、提高小麥純度：脫皮機和脫皮工藝的引入，提高了小麥入磨前的純度，去除了表面大部分霉菌毒素和蟲卵。一般碾皮率控制在5 %～7 % ,小麥灰份降在0. 2-0.5 %左右,有效麥皮上的泥土、化肥、農(nóng)藥、細菌等,從而降低灰份提高了面粉的純度。

4、皮磨數(shù)量和投入減少：同樣產(chǎn)量由于脫皮工藝的引入，小麥脫皮機脫皮后的小麥內(nèi)部粉質(zhì)層大部分已經(jīng)漏出，皮磨下篩下物增多，減少皮磨數(shù)量。

5、增加產(chǎn)量：同樣產(chǎn)量下，脫皮后小麥容重提高，前面講皮磨下流量也增大，芯磨的吞吐量自然增大，綜合對比后相比原有工藝產(chǎn)量提高20%以上。

6、面粉成色和品質(zhì)提高：脫皮工藝后的小麥面粉，因小麥脫皮過程中砂輥磨擦使得小麥溫度升高，改善了其成品面粉面筋特性，糊粉層進入面粉較傳統(tǒng)制粉多,2號精品粉提高,糊粉層中可溶性蛋白增多的情況下而改善面粉烘焙品質(zhì)。

小麥脫皮機和脫皮工藝引入，在選型好的脫皮機情況下，提高了面粉的質(zhì)量，減少潤麥時間，更好把控成品面粉水份，較少皮磨和芯磨設(shè)備投入，提高面粉產(chǎn)量，改善面粉的面筋特性，提高烘焙品質(zhì)。