干燥技術(shù)在陶瓷生產(chǎn)中的應(yīng)用：陶瓷干燥技術(shù)一般采用熱風(fēng)烘干技術(shù)，能源來源方式有天然氣燃燒，煤燃燒及電爐等三種方式，但是其干燥周期長而致資金周轉(zhuǎn)慢，均勻性稍差，并且干燥爐占地面積大，能耗較大。陶瓷干燥機(jī)器 空氣能熱泵烘干機(jī) 環(huán)保無污染

干燥技術(shù)的原理及特點
干燥技術(shù)是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使物料的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相交過程與物料分離已達(dá)到去濕目的的

干燥過程包括傳熱和傳質(zhì)兩個相互的過程傳熱過程中熱空氣將熱量傳遞給物料，用于汽化其中的水分并加熱物料傳質(zhì)過程物料中的水分蒸發(fā)并遷移到熱空氣中，使物料中水分逐降低，得到干燥

干燥過程可分為三個階段
*階段是干燥過程中主要的階段，此階段排出大量水分，在整個階段中，排出速度始終是恒定的，故稱等速干燥階段:在此階段中，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體表面上，干燥速度等于自由水面的蒸發(fā)速，故凡足以影響表面蒸發(fā)速度的因都可以影響干燥速度，因此，在等速干燥階段中，干燥速度與坯體的厚度（或粒度及初水量無關(guān)而與干燥介質(zhì)（空氣）的溫度、濕度及運動速度有關(guān)，陶瓷干燥機(jī)器 空氣能熱泵烘干機(jī) 環(huán)保無污染

第二階段是降速干燥階段，隨干燥時間的延長，或坯體含水量的減少，坯體表面的有效蒸發(fā)面積逐漸減少，干燥速度逐漸降低。此時，水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴(kuò)散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度及運動速度的影響較小水分表面擴(kuò)散速度取決于含水量、坯體內(nèi)部結(jié)構(gòu)（毛細(xì)管狀況）、水的粘度和物料性質(zhì)等:通常非塑性和弱塑性料水分的內(nèi)擴(kuò)散作用較強(qiáng):粗顆粒比細(xì)顆粒的強(qiáng)，水的溫度越，擴(kuò)散也越容

第三階段干燥速度逐漸接近，終坯體水分不再減少:當(dāng)空氣中干球溫度小于100℃時，時保留在坯體中的水分稱為平衡水分:這部分水分被固體顆粒車地吸附:平衡水分的多少，取決于物料性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度與相對濕度

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